Igro-zon.ru

Работа и жизнь
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Строительство пеллетного завода

Бизнес-план производства пеллет

Финансовая модель производства пеллет

1. Краткий инвестиционный меморандум

Популярность пеллетов в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что такое тепло воспринимается как более приятное, чем тепло, получаемое из угля или природного газа. Спрос на топливные брикеты в странах Европы и России постоянно высокий и нет предпосылок к его насыщению. При этом брикеты, выполненные методом шнекового прессования, более предпочтительны у покупателей по сравнению с простой прессовкой.

Большая часть производимых пеллет из России поставляется в Европу (в 2009 году, по оценке Research.Techart, экспорт составил 618,5 тыс. тонн или 96,6 млн долл. или порядка 85% всех произведенных пеллет), но в связи с постоянным ростом цен на газ, мазут, солярку, а также высокой стоимостью подключения к газовой сети (разрешение для подключения к газовой трубе для физических лиц стоит от 100 тыс. руб., а для небольшого предприятия — от 1 млн руб.) в России постепенно начинает формироваться спрос на топливные пеллеты.

По мнению экспертов к 2020 г. внутреннее потребление достигнет 300 тыс. тонн (против 150 тонн в 2011 году), что способствует обеспечению возрастающей мировой потребности в возобновляемых, экологически чистых источниках тепловой энергии, получение устойчивой прибыли предприятия и дальнейшего укрупнения производства топливных гранул.

Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой — улучшить экологическую обстановку.

Задачи проекта:

  1. Открыть предприятие по производству пеллетов.
  2. Закупка оборудования.
  3. Набор персонала.
  4. Поиск партнеров.
  5. Поставка продукции.

Расходы проекта:

  • Капитальные вложения: 2 281 000 рублей,
  • Среднемесячная выручка: 735 000 рублей,
  • Чистая прибыль: 130 731 рублей,
  • Достижение уровня прибыли к 5-му году — 8 млн руб.

Достижение в первом году половины мощности производства — 2520 тонн пеллет в год, со второго года — выход на запланированный объем ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ — 3500 тонн пеллет в год.

Сумма первоначальных инвестиций — 2 773 000 рублей;

Точка безубыточности — на 2 месяц;

Срок окупаемости — 16 месяцев;

Средняя ежемесячная прибыль — 187 493 рублей.

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Компания будет производить пеллеты (топливные гранулы) — это цилиндрические спрессованные опилки от лесопиления и деревообработки, отходы производства сельского хозяйства (солома, шелуха, кукуруза и др.)

Длина пеллет в среднем имеет от 10 до 30 мм в длину и от 6 до 10 мм в диаметре. Топливные гранулы представляют собой экологически чистый вид топлива. При сжигании пеллет в атмосферу выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовалось при естественном разложении древесины. Применяются для сжигания в пеллетных котлах.

Отдельное направление сбыта топливных пеллетов — предприятия коммунального хозяйства, асфальтобетонные производства, сельскохозяйственные комбинаты, птицефабрики, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо, для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование топливных брикетов.

Преимущества использования пеллет:

Высокая продолжительность горения. Это означает, что по сравнению с обычными дровами, закладку в печь можно производить реже в три раза. Брикеты горят с минимальным количеством дыма, не стреляют, не искрят. При этом обеспечивают постоянную температуру на всём протяжении горения. После сгорания брикеты превращаются в уголь, как обычные дрова и, в дальнейшем на них возможно приготовление шашлыков или гриля.

Экологичность. Топливные брикеты — экологически чистый продукт, так как при их производстве не используются никакие добавки.

Сравнительные технические характеристики по содержанию золы:

  • черный уголь — 20% пепла;
  • бурый уголь — 40% пепла;
  • брикеты из древесных отходов — от 0,12% до 1% пепла.

Таким образом, положительным аспектом при использовании древесных брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду при сгорании, по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например, уголь, но в 15 раз меньшим содержанием пепла (макс 1.0%) который можно использовать в виде минерального удобрения.

3. Описание рынка сбыта

Рынки сбыта топливных пеллет находим с помощью Интернет. Там же размещаем рекламу и создаем сайт предприятия.

После того как менеджер по продажам находит покупателя или покупатель сам находит нас, мы договариваемся о поставках продукции по всей России.

Сбыт продукции можно осуществлять по следующим каналам:

  1. Реализация через оптовые фирмы занимающиеся экспортом за границу.
  2. Реализация через собственный интернет магазин.
  3. Реализация через крупные строительные и хозяйственные супермаркеты.

Чтобы перевезти пеллеты, мы будем работать с транспортной компанией.

После того как пеллеты будут готовы, мы отправляем их на упаковку и развешиваем их по 25 кг. После рабочий относит упакованные пеллеты на склад.

4. План производства

В основе технологии производства топливных гранул, как и топливных брикетов, лежит процесс прессования измельчённых отходов древесины, соломы, лузги и др.

Сырьё (опилки, солома и т.д.) поступает в дробилку, где измельчаются до состояния муки. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку прессуют в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине, размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики.

Технологии производства:

Рассматривая весь процесс производства, его условно можно разделить на несколько этапов:

  1. Измельчение (первичное, грубого помола в рубительных машинах);
  2. Сушка;
  3. Измельчение (окончательное измельчение — рафинация);
  4. Прессование (грануляция — пеллетизация);
  5. Охлаждение (кондиционирование);
  6. Сепарация (отделение некондиционной фракции от полноразмерных пеллет).

Помещение для размещения цеха по производству пеллет:

Для размещения цеха необходимо, чтобы помещение соответствовало следующим требованиям:

  • Площадь не менее 170 кв. м. (цех + склад);
  • высота потолков 10 метров;
  • наличие 380 кВт;
  • удобный подъезд для грузового транспорта (доставка сырья и вывоза готовой продукции).

5. Организационная структура

Производство древесных топливных гранул (пеллет) является непрерывным, поэтому необходима работа в 3 смены по 8 часов.

Постоянные расходыОкладКоличество сотрудниковСуммаСредняя з/п в месяц на сотрудника
Директор35 000135 00067 871
Бухгалтер40 000140 00040 000
Менеджер по продажам25 000250 00041 435
Старший смены35 0003105 00035 000
Рабочий28 0006168 00028 000
Страховые взносы119 400
Итого ФОТ517 400
Читать еще:  Текст по специальности строительство

Полный расчет ФОТ на 24 месяца с учетом премиальной части и страховых взносов представлен в финансовой модели.

6. Финансовый план

Инвестиции на открытие
Регистрация, включая получение всех разрешений10 000
Ремонт помещений150 000
Разработка сайта40 000
Доставка оборудования100 000
Монтаж производственной линии250 000
Аренда на время ремонта и монтажа170 000
Закупка сырья150 000
Закупка оборудования1 883 000
Прочее20 000
Итого2 773 000
Ежемесячные затраты
ФОТ (включая отчисления)65 742
Аренда85 000
Амортизация30 383
Коммунальные услуги40 000
Реклама20 000
Бухгалтерия (удаленная)5 000
Закупка сырья164 354
Непредвиденные расходы20 000
Итого430 479

План продаж на 24 месяца с учетом сезонности, прогноз эффективности инвестиций и расчет экономических показателей бизнеса представлен в финансовой модели.

ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТ.

ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ (ДТГ) ДРЕВЕСНО-ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ (ПЕЛЛЕТ, ПИЛЛЕТ) от 1 т/ч.
БИЗНЕС-ПЛАН, ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОЕКТИРОВАНИЕ, СТРОИТЕЛЬСТВО, МОНТАЖ, НАЛАДКА, ИНВЕСТИЦИИ.

На сегодняшний день биоэнергетика уже стала одним из самых востребованных и быстрорастущих направлений в России, что в основном это связано с резким изменением курса валюты и санкциями со стороны Европы и Америки, а также с формированием естественных рыночных процессов. Все это дало очень весомую прибыль владельцам существующих производств и реальную перспективу для потенциальных владельцев новых заводов. Особенно это отразилось на производствах древесно-топливных гранул — пеллет (pellets), так как на них существует постоянный спрос и весьма высокая цена в иностранной валюте.

Ценовая полтитика на пеллеты:

В начале 2020 года, в связи с теплым сезоном, сформировалась рыночная FOB цена на пеллеты, которая колеблется от 110 до 125 евро за тонну (в зависимости от качества пеллеты и точки приема), при этом общая тенденция свидетельствует об увеличении рыночной стоимости гранулы и необходимости инвестирования в данное направление.

За последние 20 лет построено десятки заводов с производительностью до 2 тонн/час (по пеллетам), а также более рентабельных от 3 тонн/час. С участием нашей компании было построена достойная часть всех введенных в России заводов по гранулированию древисины производительностью от 2 до 7 тонн/час. В условиях импортозамещения и снижения затрат на строительство заводов, наш опыт по производству оборудования и строительства заводов с применением зарубежного оборудования, весьма актуален.

А теперь поподробнее о продукции:

Европейские стандарты древесно-топливных гранул (пеллет):

ENplus-B (зольность не более 2,0%) — для промышленного рынка Европы (диаметр 6,8,10 мм), истираемость более 96,5%, серы меньше 0,04%.

ENPlus A1( зольность не более 0,7% ), или ENPlus A2( зольность не более 1,2% ) — для бытового рынка Европы (диаметр 6 мм) , истираемость более 97,5% , серы меньше 0,03%.

Насыпная масса древесно-топливных гранул должна быть не более 750 кг в 1 куб.м. (в стандартный BigBag помещается до 700 кг пеллет), содержание пыли не более 0,5% (в мешках до 30 кг)

При получении сертификата EN, существует одна тонкость, связанная с необходимостью отчисления комиссии с каждой проданной тонны, которая составляет 0,25 евро за тонну, поэтому производители не торопятся становиться официальными обладателями сертификатов, отдавая предпочтение продажам своей продукции через международные торговые сети. Однако тенденция рынка направлена на общую сертификацию и прозрачность рынка, так как именно за сертифицированную гранулу в Европе выплачивают компенсации и действуют различные финансовые стимулирования.

В прошлом 2019 году мировое потребление пеллет достигло 39.4 млн.тонн в год. Согласно данным консалтинговой компании Pöyry, к 2028 году потребление пеллет достигнет 93 млн.тонн в год.

Из общего мирового объема Россия, являясь крупнейшей лесной державой, производит только 2 млн.тонн в год и не потребляет ничего, при этом Европейские страны уже сегодня производят более 12 млн.тонн в год и ежегодно наращивают объемы. Вырезка из Европейского отчета по потреблению гранул в мире из которого видна динамика ежегодного роста потребления пеллет с 2001 по 2028 годы:

Европейское правительство, в стремлении сократить влияние Российского газового сектора на энергетику Евросоюза, а также сократить выбросы парниковых газов в атмосферу, стимулирует покупателей установок с использованием альтернативной энергетики. По прогнозам аналитиков потребление пеллет в Европе будет превышать 100 млн.тонн/год, а новая «Европейская Стратегия 20-20-20», принятая в 2010 году, уже давно достигла всех планируемых показателей и Европа уже подготовила новую программу развития до 2030 года. Качество гранул должно соответствовать европейским стандартам качества (EN 14961-2) и подтверждено международным сертификатом EN plus, в противном случае дорога на рынки Европы будет закрыта.

Шесть основных преимуществ работы с нашей компанией ARMASYS

1. Собственное производство

Для сокращения инвестиций, наши производственные активы производят почти все виды технологического оборудование для заводов гранулирования (дробильное оборудование, транспортеры, вибросита, нории, шнеки и конвейеры, бункера, склады, сушильные барабаны, теплогенерирующие установки, рубительные машины, дисковые сепараторы, шлюзовые затворы, стокерные полы), энергетические установки на биомассе, а также сопутствующее инженерное оборудование для завода (энергетическое оборудование, инженерные сети и оборудование для сетей, модульные здания и сооружения).

2. Финансовая надежность.

Мы работаем на рынке уже более 14 лет и хотим защитить Заказчика от мошенничества и недостоверной информации об исполнителях на рынке. Для наших клиентов мы предлагаем максимально безопасную схему строительство завода, с инвестиционным финансированием проектов. Кроме того, нам доверяют лизинговые компании и за нас ручаются крупные Российские и международные игроки биоэнергетического рынка, что позволит Вам гарантировано получить заказанное Вами оборудование в срок и с гарантированной производительностью.

3. Качественный бизнес-план

Инвестиции в строительство современного завода по производству ДТГ (пеллет) весьма внушительны, требующие строительства зданий и сооружений, обустройства площадки, инженерных коммуникаций, проектирования и согласования. Очень важно провести предварительную оценку будущей эффективности завода и рассчитать сроки окупаемости инвестиций. Мы бесплатно поможем с разработкой оценочного бизнес-плана (краткий результат инвестиционной оценки проекта по строительству завода на 60000 тонн/год). При необходимости, подключим к Вам экспертов в области отраслевой экономики.
Бизнес-план на строительство пеллетного завода

4. Проект-привязка технологического оборудования

До начала работ по созданию завода Вам будет предложен проект-привязка технологического оборудования (Самая низкая стоимость на рынке). Данный проект-привязка позволит Вам полностью оценить масштабность решения, а также компоновку с составом оборудования и предположить необходимые для строительства завода технические решения по фундаментам, инженерным сетям, зданиям, сооружениям, транспорту, технике, персоналу и т.п.

5. Выкуп всей производимой продукции по цене выше рыночной

ARMASYS предлагает гарантию выкупа всей продукции, производимой на оборудовании нашей компании, на условиях FOB Санкт-Петербург по гарантированно завышенной стомости в течение 5 лет с момента ввода завода в эксплуатацию, с возможностью продления контракта. При желании Заказчика, возможно заключение прямых договоров с зарубежными покупателями.

6. Гарантия выхода на проектную мощность и надежность оборудования завода

Опыт работы ARMASYS позволяет продемонстрировать Заказчику работу оборудования его потенциального завода по истечению гарантийного периода, так как аналогичное оборудование установлено и выполняет свои функции на действующих производствах, запущенных 10-15 лет назад. Владельцы и персонал заводов помогут не ошибиться с выбором и помогут разобраться с тонкостями обслуживания технологического оборудования.

Стоимость автоматизированного завода гранулирования на Российском оборудовании с прессами MUENCH (на март 2020 года) с монтажом и пуско-наладкой.

ПроизводительностьСтоимость завода от щепы, млн.руб с НДССтоимость завода от бревна, млн.руб с НДССтоимость установки по производству электроэнергии на биомассе (от бревна), млн.руб с НДСПримечание
12 т/ч
(14 000 тонн/год)
47,954,581,2
(электрическая мощность 0,5 МВт, переработка сырья 1,7 куб.м/ч бревно)
Бревно диаметром до 250 мм без окорки
23 т/ч
(21 000 тонн/год)
63,170,0107,3
(электрическая мощность 0,75 МВт, переработка сырья 2,5 куб.м/ч бревно)
Бревно диаметром до 250 мм без окорки
35 т/ч
(35 000 тонн/год)
105,7130.5129,2
(электрическая мощность 1,0 МВт, переработка сырья 3,3 куб.м/ч бревно)
Бревно диаметром до 35 0 мм
46 т/ч
(42 000 тонн/год)
111,1149,8
(электрическая мощность 1,25 МВт, переработка сырья 4,4 куб.м/ч бревно)
Бревно диаметром до 350 мм
59 т/ч
(63 000 тонн/год)
137,0165,4209,9
(электрическая мощность 1,75 МВт, переработка сырья 4,4 куб.м/ч бревно)
Бревно диаметром до 350 мм
610 т/ч
(70 000 тонн/год)
168,7229,9
(электрическая мощность 2,0 МВт, переработка сырья 6,6 куб.м/ч бревно)
Бревно диаметром до 450 мм
712 т/ч
(84 000 тонн/год)
203,8251,1288,0
(электрическая мощность 2,5 МВт, переработка сырья 8,3 куб.м/ч бревно)
Бревно диаметром до 450 мм
840 т/ч
(240 000 тонн/год)
596,7793,8по запросуБревно диаметром до 650 мм
9100 т/ч
(700 000 тонн/год)
1369,21859,2по запросуБревно диаметром до 850 мм

ВНИМАНИЕ. Для завода по производству древесных гранул требуется большое количество электрической энергии, которое в среднем составляет 200-250 кВт на производство 1 тонны пеллет, то есть для завода на 5 тонн/час потребуется минимум 1 МВт электрической энергии. ARMASYS предлагает решить вопрос энергообеспечения и энергонезависимости, путем установки установки по производству электрической энергии из исходной биологической массы (опил, щепа и т.п.). Данная установка позволяет существенно снизить себестоимость производства гранулы, а также решить вопрос с отоплением цехов.

Срок окупаемости завода гранулирования любой производительности, с собственной энергоустановкой, сокращается более, чем в 2 раза.

Дополнительную информацию можно получить здесь>>

Обращайтесь по вопросам строительства заводов, инвестирования в проекты, покупки и продажи готовых заводов, а также нового и б/у оборудования, покупки и продажи готовой продукции, сертификации заводов и продукции.

В Минлесхозе рассказали, где построят шесть новых заводов по производству пеллет

По пеллету всему свету

Переработать все

Впрочем, первый заместитель министра лесного хозяйства Валентин Шатравко на недавней пресс-конференции заверил:

— Будем предпринимать все возможные действия, чтобы реализовать разрешенный объем.

Запустили здесь производство в октябре 2011-го. Оборудование закупили в Германии. В те времена оно, а также транспортировка, пусконаладочные работы и сервисное обслуживание обошлись примерно в миллион евро. Лесхоз даже брал кредит под реализацию проекта. Окупаемость завода и погашение кредита происходили быстро: практически все время, за исключением нескольких лет, спрос на пеллеты за границей держался стабильно высоким. После падения, когда тонну забирали за 75 евро, — очередной взлет. Контрактная цена на этот год — 125 евро за тонну, даже немного выше прошлогодней. Ожидания от отгрузки пеллет на экспорт по году — более миллиона долларов. Это примерно 40—45 процентов от плана товарной выручки лесхоза. Покупатели постоянные, крупные, берут топливо для ТЭЦ Евросоюза. Дела ведут строго по предоплате. И не только с пеллетным заводом Бегомля, но и c несколькими другими нашими лесхозами.

Завод-автомат

— Мощность завода — 8 тысяч тонн гранул в год. Работает он в автоматическом режиме, круглосуточно. В смену его обслуживают три-четыре человека, — рассказывает собеседник.

Взгляд в завтра

Далее, в 2020-м, здесь намерены установить дополнительную линию лесопиления. Понятное дело, отходов станет больше. В перспективе будут думать о покупке еще одного пеллетного завода. С мощностью определятся по факту.

Сомнений по поводу спроса нет. На внутреннем рынке все больше котельных системы ЖКХ и частных организаций переходят на древесное топливо. Один-два биг-бега берут на зиму и граждане — закупают специальные котлы. Говорят, выходит дешевле и проще, чем возиться с дровами. Но основную ставку делают, конечно, на экспорт. В Евросоюзе экотопливо набирает популярность: в странах ЕС планируют к 2030 году перейти на биомассу. Прогнозы на ближайшие десять лет таковы: потребление пеллет на Западе вырастет вдвое. При этом, похоже, намечается еще один потенциальный рынок сбыта: ожидается, что объем азиатского в ближайшие годы станет сопоставим с европейским. Грех не воспользоваться ситуацией и не занять нишу, когда все предпосылки для этого есть.

Андрей МАЦКЕВИЧ, начальник управления производства и реализации продукции Минлесхоза:

— Сегодня пеллеты выпускаются на пяти производствах в системе нашего министерства. Общая мощность заводов — около 15 тысяч тонн в год. При этом практически весь объем уходит на экспорт. Исключение составляют лишь небольшие поставки на внутренний рынок. Большой спрос за границей, где набирают популярность экологически чистые возобновляемые источники энергии. В прошлом году пеллеты и топливные гранулы принесли нам 2,5 млн долларов. Так что ниша открывается перспективная, особенно с учетом сложившихся проблем с реализацией низкокачественной древесины и щепы.

Это одна из причин создания новых пеллетных заводов. Причем их суммарная мощность будет в 10 раз больше уже имеющейся — примерно 150 тысяч тонн в год. Стоимость одного производства, начиная от проектных работ и заканчивая монтажом оборудования, в среднем составляет 12 млн рублей. Ожидается, что окупятся они за 4—5 лет. В каждой из областей определено по одному лесхозу, где заводы мощностью 20—30 тысяч тонн появятся через год. Это Пружанский, Поставский, Мозырский опытный, Новогрудский, Борисовский опытный и Кличевский лесхозы. Для некоторых мы уже закупаем оборудование. Почему именно эти лесхозы? Они динамично развиваются, у них есть достаточная сырьевая база и развитое собственное лесопиление. Ведь основой пеллет могут быть опилки, кусковые отходы, горбыль, низкосортная древесина — дровяная и техсырье. При необходимости материал можно закупать в ближайших лесхозах. Опасений, что в будущем, когда на полную заработают дерево­обрабатывающие заводы в стране, вдруг не хватит сырья, нет. Ввод этих производств позволит переработать в том числе низкосортное сырье.

Что касается остатков древесины, важно понимать нюансы. Мы всегда ставили перед лесхозами задачу иметь запасы в объеме, не превышающем среднемесячный объем заготовки. Нам как основному поставщику древесного сырья важно своевременно обеспечивать потребителей на внутреннем рынке, поэтому такие объемы запасов абсолютно обоснованны. Вместе с тем нынешний год показал неготовность основных потребителей перерабатывать данный ресурс. В связи с этим произошло наращивание объемов остатков. Всего же, по данным на начало июля, остатки заготовленной древесины составляют 2,4 млн кубометров, из них более 1,5 млн — дровяная древесина.

Чтобы вы понимали: в стране принят план мероприятий, направленных на ликвидацию остатков заготовленной древесины. На сегодня план является рабочим. Проблему с остатками мы держим на контроле, постоянно работаем над привлечением новых покупателей и расширением рынков сбыта. Для этого изучаем конъюнктуру рынка, стараемся переходить на выпуск продукции с более высокой добавленной стоимостью.

В последний год делаем акцент на производстве окоренной и оцилиндрованной древесины, а также развиваем сушильные мощности для выпуска продукции с большей добавленной стоимостью. Наличие производств различного объема позволяет нам быть максимально гибкими к конъюнктурным изменениям на внешних рынках и конкурентоспособными.

Сейчас лесопродукция отгружается в 24 страны. При этом мы активно ищем новых покупателей, работаем над тем, чтобы наладить поставки до терминала, порта, на судно, — главной целью ставим дойти до конечного потребителя. В этом году также впервые вышли на рынок Китая, который является достаточно перспективным в плане возможных объемов поставляемой продукции, а также наработки опыта в создании логистической инфраструктуры.

В прошлом году, когда ввели запрет на экспорт кругляка, доходы лесхозов от продаж продукции и услуг за рубеж составили более 140 млн долларов. Это практически сопоставимо с уровнем 2017 года, когда барьеров по экспорту кругляка не существовало.

Заводы по производству топливных гранул Гран

Производительность:
8000 — 32000 тонн пеллет в год

Сырьевая база:
Опил, стружка, щепа, обрезь, горбыль, неделовая древесина ГОСТ Р 56070-2014
ТУ 16.10-103-94862185-2017

Готовая продукция:
Топливные гранулы (пеллеты)
ГОСТ Р 54248-2010
ТУ 16.29.14.192-100-94862185-2017

Доза-Гран предлагает проектирование и строительство пеллетных заводов под ключ по переработке отходов деревообработки в России и по всему миру.

Наши заводы по производству древесных гранул имеют производительность от 8 тыс. до 70 тыс. тонн пеллет в год.

Завод Гран подойдет для компаний, желающих организовать более рациональную работу с древесными отходами. Поможет превратить расходы на утилизацию в доходный бизнес.

Модельный ряд заводов ГРАН

СерияГРАН — 70 000ГРАН — 35 000ГРАН — 28 000ГРАН — 21 000
МодельТП-32
000-П
ТП-32
000-С
ТП-32
000
ТП-16 000-ПТП-16 000-СТП-16 000ТП-10 500-ПТП-10 500-СТП-10 500ТП-8 000-ПТП-8 000-СТП-8
000
Сырьевая производственная
база, (плотные м 3 /год)
210 000140 000105 00070 00084 00056 00063 00042 00
Производительность тонн/год70 00035 00028 00021 000
Установленная
мощность, кВт
2 0001 4001 0001 00070050080055040600400300

Проект завода

Технологическое решение

Этап измельчения
Рубительная машина
Конвейер роликовый
Пульт управления
Этап измельчения щепы
Бункер приема сырья
Конвейер роликовый
Пульт управления
Дробилка молотковая
Пневмосистема
Шлюзовой затвор
Пульт управления
Этап очистки сырья
Конвейер роликовый
Сепаратор опила
Пульт управления
Этап создания агента сушки
Бункер приема сырья
Конвейер роликовый
Теплогенератор вихревой
Пульт управления
Этап сушки
Стокерный пол
Конвейер роликовый
Конвейер роликовый
Шнековый транспортер
Сушильный барабан
Вентилятор тягодутьевой
Комплекты
трубопроводов и
переходников
Циклон
Циклон
Шлюзовой затвор
Пульт управления
Этап тонкого измельчения
Дробилка
Циклон
Циклон
Шлюзовой затвор
Пульт управления
Этап гранулирования
Бункер демпферный
Гранулятор*
Матрица
Конвейер
Конвейер
Блок охлаждения
Пульт управления
Пульт управления
Пульт управления
Монтажный комплект
Этап фасовки
Конвейер
Весы

В качестве сырья для пеллет выступают химически необработанные материалы из низкосортной древесины и отходов деревообработки:

  • Опилки
  • Неделовая древесина
  • Горбыль
  • Обрезь
  • Щепа
  • Древесные частицы (опил, дробленка)
  • Стружка
  • Кора
  • Деревья
  • Костра

Технология производства топливных пеллет состоит из следующих этапов производства:

Крупное дробление сырья в щепу с помощью рубительной машины РБ.

Измельчение щепы в дробилке.

Этап очистки сырья от посторонних включений в сепараторе.

Этап сушки в сушильном барабане.

Этап тонкого измельчения. На данном этапе щепа и опилки еще более измельчаются, превращаясь в переизмельченный опил (древесную муку).

Этап гранулирования. В пресс-грануляторе древесная мука под высоким давлением и высокой температурой (250-300 °С) проходит через отверстия матрицы и склеивается в гранулы цилиндрической формы.

Этап охлаждения. Необходим горячим гранулам, которые только что вышли из пресс-гранулятора.

Фасовка. Гранулы направляются в бункер готовой продукции, где происходит взвешивание и дозирование пеллетов в мешки.

Готовые пеллеты используются в отопительных котлах для обогрева различных помещений. Гранулы подойдут для отопления как бытовых, так и производственных, складских площадей, цехов.

Описанная схема изготовления пеллет из опилок позволяет получить экологически чистый и безотходный продукт.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector