Слесарь заточник кто это

Заточник

§ 9. Заточник 2-го разряда

Характеристика работ. Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11 — 13 квалитетам на универсальном оборудовании. Заточка и доводка режущего инструмента по 8 — 11 квалитетам и параметру Ra 2,5 — 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Установка на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных заточных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство контрольно-измерительных инструментов; характеристики и условия применения шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных кругов; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Зенковки — заточка.

2. Зубила слесарные и пневматические — заточка.

3. Иглы для волок простой конфигурации — заточка.

4. Ножи для наборных фрез — предварительная заточка.

5. Ножи прессов длиной до 500 мм — заточка.

6. Просечки всех видов — заточка.

7. Резцы — предварительная заточка после напайки твердыми сплавами.

8. Сверла спиральные диаметром свыше 2 до 16 мм — заточка режущей части.

9. Электроды — зачистка торцов.

§ 10. Заточник 3-го разряда

Характеристика работ. Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8 — 11 квалитетам и параметру Ra 2,5 — 0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их. Заточка режущего инструмента по 7 — 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Заточка и правка различных инструментов для резки продуктов и табака, а также инструментов для вырезальных и других подобных машин.

Должен знать: устройство и правила подналадки заточных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений; характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке; влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента; значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Зенкеры — заточка режущих граней.

2. Иглы для волок сложной конфигурации — заточка.

3. Метчики диаметром свыше 2 мм — заточка зуба.

4. Ножи прессов длиной свыше 500 мм — заточка.

5. Пластины расточные из быстрорежущей стали и твердого сплава — заточка по передней и задней граням и заборному конусу.

6. Плашки круглые диаметром свыше 2 мм — заточка.

7. Развертки цилиндрические — заточка.

8. Развертки конусные со спиральным зубом — заточка.

9. Резаки для вырубки деталей верха обуви — заточка.

10. Резцы токарные — полная заточка.

11. Резцы с пластинками твердых сплавов — заточка и доводка передней и задней граней.

12. Сегменты к пилам — заточка режущих граней зубьев.

13. Сверла перовые и специальные — заточка режущих граней.

14. Сверла, оснащенные пластинками твердого сплава, — заточка.

15. Сверла спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм — заточка.

16. Фрезы деревообрабатывающие: пазовые для штабиков, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца — заточка по передней грани.

17. Фрезы дисковые со вставными ножами — заточка режущих граней.

18. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые, пазовые — заточка по передней грани.

19. Фрезы концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком, фрезы шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые — заточка зуба по передней и задней граням.

§ 11. Заточник 4-го разряда

Характеристика работ. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным очертанием по 7 — 8 квалитетам и параметру Ra 0,63 — 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.

Должен знать: устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций; конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений; способы крепления и балансировки шлифовальных кругов; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Долбяки зуборезные — заточка по передней грани.

2. Метчики диаметром до 2 мм — заточка.

3. Пластины расточные фасонные — заточка и доводка по передней и задней граням.

4. Плашки круглые диаметром до 2 мм — заточка.

5. Развертки и зенкеры ступенчатые — заточка и доводка по шаблону.

6. Резцы для нарезания резьб — заточка.

7. Фрезы резьбовые, червячные, модульные — заточка.

8. Фрезы сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм — заточка.

§ 12. Заточник 5-го разряда

Характеристика работ. Заточка и доводка на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1 — 8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки. Заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов. Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов; правила заточки и выверки сложного инструмента; физико-механические свойства высокотвердых сплавов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Головки резцовые для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава — заточка.

2. Инструмент алмазный — заточка и доводка.

3. Протяжки шлицевые, модульные, профильные сборных зуборезных головок — заточка и доводка.

4. Фрезы сборные с пластинками твердого сплава диаметром свыше 250 мм — заточка.

5. Фрезы пальцевые фасонные со спиральным зубом — заточка зуба вручную.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Заточник» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция заточника, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Должностная инструкция Заточника 3-го разряда

Должность: Заточник 3-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Заточник 3-го разряда непосредственно подчиняется .
• Заточник 3-го разряда выполняет указания .
  (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

2. Требования к квалификации:

Должен знать:
• устройство и правила подналадки заточных станков
• устройство универсальных и специальных приспособлений
• характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке
• влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента
• значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
• систему допусков и посадок
• квалитеты и параметры шероховатости.

3. Должностные обязанности:

• Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11 квалитетам и параметру Ra 2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их.
• Заточка режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента.
• Заточка и правка различных инструментов для резки продуктов и табака, а также инструментов для вырезальных и других подобных машин.

стр. 1 Должностная инструкция Заточник
стр. 2 Должностная инструкция Заточник

4. Права

• Заточник имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Заточник имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Заточник имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Заточник имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Заточник имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Заточник имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Заточник имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Заточник имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Заточник несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Заточник несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Заточник ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
• Заточник несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Заточник несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Заточник несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Заточник несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного
подразделения:

Начальник юридического отдела:

VAKSER › Блог › Отметаем неправильный слэнг при общении про работы «станочников» .

Итак.
Долго я собирался написать эту тему для тех кто пишет, что токарь — выточил мне проставки, или токарь мне сделает .

Токарь, фрезеровщик, расточник, шлифовщик, долбёжник, лекальщик, кузнец,

.
Есть ещё много, но в основном приходится работать с этими ребятами.
Есть и смежные профессии, но не о них сейчас…
Начнём :
— Тóкарь — рабочий-станочник, специалист по токарному делу — обработке резанием вращающихся заготовок или вращающегося режущего инструмента, по обработке дерева, металла, пластмассы и т.д.
Токарь-универсал занимается выполнением различных операций по обработке металла: резанием, наружной обточкой заготовки, внутренней расточкой изделия, нарезанием резьбы в деталях, сверлением отверстий, зенкерованием, отделкой изделия.
Токарю достаточно среднего специального образования. Токарь должен разбираться в чертежах, иметь навыки работы на токарном станке, знать технологию обработки деталей на токарном станке, иметь хороший глазомер, пространственное воображение, обладать физической силой и выносливостью, такими качествами как ответственность, аккуратность, внимательность.

— Фезеровщик — Классификация фрезерования может происходить по-разному, в зависимости от того, что хотят выделить наиболее значимым:
В зависимости от расположения шпинделя станка и удобства закрепления обрабатываемой заготовки —— вертикальное, горизонтальное. На производстве в большей степени используют универсально-фрезерные станки, позволяющие осуществлять горизонтальное и вертикальное фрезерование, а также фрезерование под разными углами различным инструментом.
В зависимости от типа инструмента (фрезы) — концевое, торцовое, периферийное, фасонное и т.д.
Концевое фрезерование — пазы, канавки, подсечки; колодцы (сквозные пазы), карманы (пазы, стороны которых выходят более чем на 1 поверхность), окна (пазы, которые выходят только на одну поверхность).
Торцовое фрезерование — фрезерование больших поверхностей.
Фасонное фрезерование — фрезерование профилей. Примеры профильных поверхностей — шестерни, червяки, багет, оконные рамы.
Существуют также специализированные фрезы, предназначенные для отрезки (дисковые фрезы).
В зависимости от направления вращения фрезы относительно направления её движения (либо движения заготовки) — попутное «под зуб», когда фреза «подминает» заготовку, получается очень чистая поверхность, но также велика опасность вырыва заготовки при большом съеме материала; и встречное «на зуб», когда движение режущей кромки происходит навстречу заготовке. Поверхность получается похуже, зато увеличивается производительность. На практике используют оба вида фрезерования, «на зуб» при предварительной (черновой) и «под зуб» окончательной (чистовой) обработке

— заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11 — 13 квалитетам на универсальном оборудовании. Заточка и доводка режущего инструмента по 8 — 11 квалитетам и параметру Ra 2,5 — 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Установка на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров.

— Расточник Расточные станки и работа расточника — группа металлорежущих станков, предназначена для обработки заготовок крупных размеров в условиях индивидуального и серийного производства. На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование, нарезание внутренней и наружной резьб, обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезку торцов, цилиндрическое и торцовое фрезерование. Иногда на расточных станках можно произвести окончательную обработку заготовки корпусной детали без перестановки ее на другие станки. Отличительной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, совершающего движение осевой подачи. В отверстии шпинделя закрепляется режущий инструмент — борштанга с резцами, сверло, зенкер, развертка, фреза и др. Перемещения, обеспечивающие установку шпинделя в заданное положение, и движения подачи сообщаются различным узлам расточных станков в зависимости от назначения, компоновки, размеров станка, а также характера операции.

Шлифовщик — В примитивных случаях применяют твёрдый зернистый песок или более твёрдый наждак, насыпают его на твёрдую поверхность и трут об неё обрабатываемый предмет. Угловатые зерна, катаясь между обеими поверхностями, производят большое число ударов, от которых разрушаются понемногу выдающиеся места этих поверхностей, и округляются и распадаются на части сами шлифующие зерна. Если же одна из поверхностей мягкая, зерна в неё вдавливаются, остаются неподвижными, и производят на второй поверхности ряд параллельных царапин; в первом случае получается матовая поверхность, покрытая равномерными ямками, а во втором — так называемый «штрих», сообщающий поверхности блеск, переходящий в полировку, когда штрих так мелок, что становится незаметным для глаза. Так, при шлифовке двух медных пластинок одной об другую с наждаком, обе получаются матовыми, а тот же наждак, будучи наклеен на поверхность бумаги, сообщит при трении об латунную поверхность блеск.
— Хрупкое, твёрдое стекло стирается больше мягкой и упругой металлической пластинки, а порошок алмаза может стирать поверхность самого алмаза и куски кварца можно обрабатывать на точиле из песчаника. Ямки, производимые зёрнами наждака, тем мельче, чем мельче сами эти зерна; поэтому шлифованием можно получать наиболее точно обработанные поверхности, как это делают при шлифовании оптических стекол.

Долбёжник — вид механической обработки металлов и иных материалов долблением, при которой основной инструмент, (долбяк) совершая возвратно-поступательные движения, ведёт обработку заготовки, достигая таким образом требуемого размера, количества шлицов, зубьев или шпоночного паза. Долбление является ответственной фазой в механико-сборочных процессах. Долбление очень близко к другому виду обработки материалов резанием — строганию.

Лекальщик — Лекало постоянной кривизны представляет собой шаблон, содержащий одну или более разных кривых переменного радиуса. Лекало переменной кривизны — это обычно стальная полоса (линейка) с устройством, изменяющим её кривизну.

Инструмент позволяет относительно точно строить участки таких кривых, как эллипс, парабола, гипербола, различные спирали. Также используется для составления выкроек одежды.

Измерительное лекало (профильный шаблон) — бесшкальный измерительный инструмент для контроля криволинейных контуров деталей. Измерение обычно производится оценкой ширины просвета между лекалом и деталью либо при помощи щупа, который вводится в щель.
Самое простое построение производится участками: для каждого участка строятся три точки, к ним подбирается подходящая кривая на лекале и проводится линия как под линейку. Кроме этих трёх точек абсолютно необходимо наличие ещё нескольких соседних точек или направлений (их иногда не строят явно, но они существуют в уме чертящего), так как через любые три точки, не лежащие на одной прямой, можно построить окружность.
Современные лекала дёшевы и при этом незаменимы при построении вручную кривых, которые невозможно построить при помощи циркуля и линейки.
Современные компьютерные системы проектирования (САПР) используют векторную графику для получения максимально точных радиусов кривых. Для них лекала не нужны.
Форму, напоминающую лекала, имеют музыкальные скрипичный и басовый ключи.

Кузнец — Ковка — основное техническое действие кузнеца. Она включает вытяжку, рубку, осадку, прошивку, гибку, торсирование (скручивание), отделку, насекание рисунка, набивка рельефа и фактуры, а кроме того кузнечную сварку, литьё, горновую пайку медью, термическую обработку изделий и проч. Производится исключительно с нагретым металлом, что принципиально отличает кузнецов от слесарей, мастеров по холодной обработке металла. Первоначально, слово слесарь обозначало «замочный мастер», от немецкого замок (Schloss) или ключ (Schlüssel). В дальнейшем, до появления мастеров станочников, так называли всех мастеров, обрабатывающих металл холодным. Для примера, соединение отдельных деталей в единое изделие кузнецы и слесаря могут осуществлять одним приемом — клепкой, но ковка (кузнечная сварка) прием исключительно кузнечный, так же как пайка — слесарный.

Большое количество одинаковых фасонных изделий из металла может изготавливаться штамповкой, которая может быть горячей и холодной. Этот способ также относят как к кузнечному, так и слесарному делу.

Строгальщик — работает на специальных металлообрабатывающих станках – строгальных, производящих обработку строганием специальным резцом. Такие станки способны обрабатывать горизонтальные, вертикальные, наклонные плоскости, уступы, пазы, канавки.

Вот очень малая часть рабочих профессий, которая осталась в производстве не только нашей страны но и всего Мира . Государства переходят на многофункциональный режим «железных робокопов» забывая про престижность профессий, которые может и не подвластны человеческому фактору ! Но мы в отличии от машин имеем способность к принятию плановых, необходимых решений! Чего машинам, никогда не развить самостоятельно.
С Уважением VAKSER, и перестаньте говорить, что токарь выточил Вам проставки))) …

Слесарь

Слесарем называют квалифицированного рабочего, который специализируется на обработке металла.

Содержание:

История профессии

Профессия слесарь возникла, как только люди предприняли первые попытки изготовить различной сложности механизмы.

В ходе работ невозможно было обойтись без умельцев, которые мастерски собирали конструкцию воедино, устраняли различные дефекты и неполадки, специализировались на обслуживании устройств.

Согласно официальным данным, первоначально информация о слесарном деле зафиксирована в 1463 году в венском архиве, а в 1545 году на территории Германии появился слесарный цех, в котором работников называли «шлоссерами».

Особенности профессии

Люди данной профессии трудятся в ходе изготовления различных видов техники и являются востребованными в области строительства. Вместе с тем, каждый слесарь специализируется исключительно в определенной сфере.

Известно, что работа слесарем отличается повышенным уровнем травматизма на производстве, поэтому от работников требуется безоговорочное следование нормам техники безопасности. Чтобы в будущем избежать развития болезней суставов, причиной которых являются исходящие от многих инструментов вибрационные волны, надо позаботиться о наличии эффективной защиты для рук работать только в универсальных перчатках, нейтрализующих вибрацию.

Данная специальность не подходит личностям, с нарушенным опорно-двигательным аппаратом, слабой сердечно — сосудистой системой, плохим зрением, склонностью к расстройствам по психической части, астматикам и аллергикам.

Обязанности

Слесарь — это мастер по обслуживанию и наладке контрольно-измерительного оборудования, автоматизированных устройств и другого оборудования. Будучи многоплановой, эта профессия в течение многих лет остается крайне актуальной на рынке труда.

Следующим шагом рабочего процесса является производство конкретных деталей, что входит в обязанности токаря. В определенных ситуациях детали делают из заготовок, используя холодный метод. Он требует выполнения ряда слесарных работ. В обязанности слесаря — монтажника входит сборка, как технических узлов, так и всей конструкции.

На сегодняшний день существует много различной техники, все особенности которой невозможно изучить. По этой причине сборщик должен быть компетентным в определенной производственной сфере.

Известно, что процесс работы оборудования не обходится без систематического контроля со стороны слесаря — ремонтника. На случай выхода оборудования из строя, он должен обнаружить неполадку и как можно быстрее ее устранить.

Важные качества

Слесарю необходимо обладать следующими качествами:

• технический склад ума;
• умение работать с техникой;
• профпригодность;
• выносливость;
• отлично развитый глазомер и моторика пальцев;
• коммуникабельность;
• ответственность;
• выдержка;
• стрессоустойчивость.

Навыки и знания

Слесарь — это специалист, который должен уметь трудиться как вручную, с применением соответствующих инструментов, так и различного типа станков.

Он обязан в идеале знать технику безопасности, принципы работы оборудования, с которым он имеет дело, особенности обрабатываемых материалов, технологию профилактического ремонта, методы починки старых деталей, устройство и варианты использования контрольно-измерительного технического оснащения.

Перспективы и карьера

Профессия слесарь востребована не только на производстве, но и во многих организациях, в зависимости от профиля работника.

Карьерный рост мастера основан на повышении квалификации и получением более высоких разрядов, что влечет за собой поэтапное увеличение заработной платы. Наиболее опытные кадры со временем имеют право занимать контролирующие должности.

Обучение

Выучиться на слесаря можно в профильном колледже либо техникуме. По желанию, есть возможность продолжить дальнейшее обучение в вузе по специальности «механик», с целью поиска вакансии с более высокой зарплатой.

Учитывая, что работа слесарем связана с физической работой, то в целях повышения навыков можно устроиться в подходящую по профилю организацию на должность ученика. Такой ход позволит за небольшой срок вникнуть в суть рабочего процесса и заработать опыт.