Igro-zon.ru

Работа и жизнь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технолог сварочного производства это

Технология сварочного производства

В современной промышленности насчитывается более ста способов сварки металлов и неметаллических материалов. От правильности выбора технологии производства и сварочного оборудования зависит качество работы в целом. При выборе способа специалист учитывает несколько основных факторов, в их числе:

  • условия производства и эксплуатации готовой конструкции;
  • химический состав металлических сплавов;
  • толщина заготовок;
  • максимальная прочность сварочного шва;
  • интенсивность нагрузки.

Для этого специалисту необходимо знать свойства металлов, их сопротивляемость, уметь проектировать сварные конструкции, рассчитывать допустимую нагрузку. Эти и другие направления подготовки охватывает инженерная специальность «Оборудование и технология сварочного производства (код – 15.03.01).

Условия поступления

Подготовка будущих инженеров осуществляется по программам бакалавриата. Поступление возможно только при наличии полного среднего образования (11 классов).

Абитуриенты сдают вступительные экзамены:

  • физику (профильный предмет);
  • математику;
  • русский язык;
  • иностранный язык (по усмотрению ВУЗа).

Формы обучения – очная и заочная. Длительность очного обучения – 4 года, заочного – 5 лет.

Дисциплины

В процессе обучения технологиям сварочного производства студенты изучают следующие предметы:

  1. Электротехнику.
  2. Основы сварочного производства.
  3. Теорию сварочных процессов.
  4. Теоретическую механику.
  5. Прикладную механику.
  6. Материаловедение.
  7. Технологию материалов.
  8. Проектирование сварных конструкций.
  9. Металловедение.
  10. Термообработку сварных соединений.
  11. Технологию и оборудование процесса сварки плавлением, давлением, термической резкой.
  12. Основы коррозии сварных соединений.
  13. Управление качеством сварочного производства.
  14. Автоматизацию и проектирование технических систем.
  15. Экономику производства.
  16. Проектирование вспомогательного оборудования.
  17. Другие дисциплины.

Программа подготовки специалистов включает учебную и производственную практики. Производственную практику студенты проходят на машиностроительных заводах, в сварочных цехах других промышленных производств, в университетских лабораториях.

По окончании обучения выпускники сдают государственный экзамен и защищают дипломную работу.

Навыки

Программа подготовки построена так, чтобы дипломированный специалист обладал всеми необходимыми навыками для самостоятельной работы по специальности и мог:

  1. Создать условия для выпуска технологичной высококачественной продукции.
  2. Обеспечить контроль ее качества на всех стадиях промышленного процесса.
  3. Принимать непосредственное участие в доработке, модернизации и внедрении новых технологий на производстве.
  4. Создать условия для безопасной работы, профилактики производственных травм и профзаболеваний.
  5. Выбрать основные и дополнительные материалы для выполнения конкретного заказа.
  6. Определить наиболее прогрессивный метод производства продукции.
  7. Экспериментировать с обработкой заготовок, анализировать результаты и делать выводы.
  8. Тестировать физико-химические свойства заготовок и готовых изделий, усовершенствовать их.
  9. Разрабатывать рациональные предложения и вносить их на рассмотрение руководству.
  10. Использовать стандартные и нестандартные методы проектирования новых изделий.
  11. Выполнять проектно-технические работы, оформлять чертежи и другую сопутствующую документацию.
  12. Четко распределять обязанности между подчиненными, контролировать полноту и своевременность выполнения поставленных задач.

Кем работать?

Выпускники кафедры оборудования и технологии сварочного производства могут работать:

  • инженером-сварщиком;
  • инженером-металловедом;
  • дефектоскопистом;
  • технологом сварочного цеха.

В перспективе дипломированный специалист может возглавить смену, участок или занять должность начальника цеха.

Инженер-сварщик

Специалисты этого профиля востребованы в разных промышленных сферах, могут работать на государственных и частных предприятиях.

В должностные обязанности инженера-технолога входят:

  • организация и подготовка к проведению сварочных работ;
  • руководство процессом;
  • разработка передовых методов и внедрение их в действующих цехах;
  • контроль за соблюдением технологических режимов, расходом материалов, правилами безопасности.

Инженер-электросварщик

Обязанности инженеров-электросварщиков во многом перекликаются с описанными выше. Разница лишь в том, что специализация в данном случае уже и охватывает только одно направление – электросварку.

Электрическая сварка широко используется:

  • на заводах по производству бытовой техники;
  • в цехах по изготовлению оборудования для ТЭС и АЭС;
  • при проектировании и внедрении роботизированных конвейерных линий;
  • в жилищно-коммунальном хозяйстве;
  • при разработке и строительстве ракет и космических комплексов.

Оплата труда – 50-60 тысяч рублей, хотя встречаются предложения с окладом 150-170 тысяч.

Металловед

Основная задача металловеда – проектирование и создание новых сплавов металлов, дальнейшее их испытание в разных условиях, внедрение в производство.

  • досконально знать составы и свойства материалов, химические реакции, коррозийные и другие процессы.
  • владеть новейшими технологиями тестирования металлов.
  • прогнозировать, изучать и отслеживать малейшие структурные изменения материалов.
  • владеть высокотемпературной металлографией.
  • создавать новые технологии термической обработки изделий из металлических сплавов.
  • организовывать работу, составлять планы и графики исследований, распределять обязанности, следить за ходом и полнотой работ.

Инженер-металловед – одна из самых перспективных специальностей, поэтому вопрос, где работать, перед специалистами не стоит. Квалифицированные кадры востребованы в НИИ, в металлургических комплексах, на заводах, предприятиях оборонного комплекса.

Читать еще:  Сколько получает технолог пищевой промышленности

Заработная плата зависит от места работы и занимаемой должности. Средний оклад – 60-70 тысяч рублей.

Технолог сварочного производства это

Инженер сварщик

В мире существует множество профессий. Каждая из них почетна и интересна.
­Сейчас потребность в специалистах-сварщиках растет прямо пропорционально бурному развитию промышленности.

С уверенностью можно заявить, что профессия инженера-сварщика одна из перспективных и востребованных не только в России, но и во всем мире. Ни одно современное промышленное производство не в силах обойтись без применения сварки, будь то тяжеловесные металлоконструкции или тончайшие электронные приборы, бытовая техника или космические аппараты.

Инженеры-сварщики работают во всех отраслях промышленности, создают частные предприятия по упрочнению и ремонту различных деталей, узлов автомобилей и другой техники.

Широк и разнообразен круг применения сварки в окружающем нас мире. Металлурги, литейщики, кузнецы, строители, токари и другие специалисты работают с металлом или с деталями для конструкций. Саму сборку деталей в конструкции, их надежное соединение между собой осуществляют сварщики. В настоящее время в сварке, пайке, склеивании, наплавке, упрочнении нуждаются строительство, машиностроение, судостроение, энергетика, ракетостроение и все остальные отрасли народного хозяйства. Прогресс техники во многом основан на совершенствовании способов соединении деталей. Сварка в настоящее время стала ведущим и завершающим технологическим процессом создания всех конструкций, она во многом определяет их современный облик и оказывает огромное влияние на технологический уровень производства в целом.

Сварные конструкции несут свою службу при сверхвысоких и сверхнизких температурах, при громадных давлениях и в условии полного вакуума, сварку выполняют на воздухе, под водой и в космосе в условиях невесомости.
Сваркой соединяют не только металлы, но и пластмассы, керамику, костные и биологические ткани человека.

Молодым людям, выбирающим специальность с традиционным названием «Оборудование и технология сварочного производства», представляется редкая, а может быть и единственная возможность найти точку приложения своих творческих усилий по любому направлению научных интересов.
Если имеется склонность к химии, металлургии и металловедению, то можно углублять свои знания по процессам, происходящим в сварочной ванне, где протекают сложные химические реакции легирующих элементов между собой и с газами. При тяге к физике имеется возможность заняться совершенствованием знаний в области неразрушающих методов контроля сварных швов: магнитных, ультразвуковых, рентгеновских, радиационных и т. д. На физических эффектах основаны также многие методы сварки, а источники питания сварочной дуги представляют собой сложные электронные приборы. Студенты с математическим складом ума найдут себя в сложнейших тепловых, диффузионных и прочностных расчетах для сварных соединений и конструкций.

Перед подрастающим поколением специалистов сварочного производства стоит много творческих задач, требующих острого ума, большой эрудиции и работоспособности. Сварка принадлежит к числу великих русских изобретений. До 80% всех разработок в этой области принадлежит отечественным ученым (Бенардос. Н. Н, Патон. Е.А) .

Современные сварочные процессы все больше проникают и в металлургию, приборостроение, микропроцессорную технику, медицину Российские ученые были и остаются на передовых рубежах в области создания сварочных технологий. Дело подрастающего поколения сохранить и приумножить славу российских сварщиков.

Специальности и профессии

Инженер-технолог
Инженер по сварке
Инженер сварочного производства
Руководитель сварочных работ
Главный сварщик
Мастер ОТК

Уровень образования

Высшее техническое образование.
Среднее профессиональное (техническое) образование при наличии стажа работы по профилю.
Повышение квалификации, профессиональная переподготовка.

Опыт работы

Инженер-технолог по сварке I категории должен иметь высшее техническое образование и стаж работы по специальности инженера-технолога по сварке II категории не менее 3 лет.
Инженер-технолог по сварке II категории должен иметь высшее техническое образование и стаж работы по специальности инженера-технолога по сварке III категории не менее 3 лет.
Инженер-технолог по сварке III категории, инженер-технолог по сварке (без категории) должен иметь высшее техническое образование и опыт работы по специальности, приобретённый в период обучения, или среднее техническое образование и стаж работы в должности техника I категории не менее 3 лет.

Характеристика профессиональной деятельности

Инженер-технолог по сварке является специалистом в области технологии выполнения сварочных работ. Он осуществляет руководство технологической подготовкой выполнения сварочных работ при изготовлении изделий, организовывает разработку и внедрение в производство прогрессивных методов сварки, осуществляет контроль за строгим соблюдением технологических режимов сварки, норм расхода материалов, правил технической эксплуатации оборудования и безопасного ведения работ.

Читать еще:  Технолог питания это

Инженер-технолог по сварке

Требования:

  • Высшее техническое образование (инженер по сварке) или специальные курсы.
  • Опыт работы на производстве не менее 2 лет.

Должен знать:

  • основные конструктивные особенности изготавливаемого оборудования и основные технические требования, предъявляемые к нему;
  • технологию производства;
  • организацию и правила производства сварочных работ;
  • основные виды и способы сварки, их сущность, классификацию и области применения;
  • типы сварных соединений и обозначения сварных швов на чертежах;
  • основы металловедения: применяемые на производстве виды металлов и сплавов, их свойств, предназначения, различия по свариваемости ;
  • виды сварочных и вспомогательных материалов, их применение.
  • виды подготовки сварных соединений под сварку;
  • основы науки о прочности и деформациях;
  • виды дефектов сварных соединений, причины их образования, способы их предотвращения и устранения;
  • способы и методы контроля качества при производстве сварных конструкций;
  • правила проведения сборочно-сварочных работ;
  • технические регламенты, ГОСТы, технические условия;
  • требования, правила и нормы Ростехнадзора России;
  • стандарты и технические условия на сварочные работы;
  • правила хранения, использования и транспортировки, применяемых на производстве сварочных материалов, газов и газовых смесей;
  • правила техники безопасности при работе на электроустановках до 1 000 В. (Допуск)
  • правила охраны труда.

Обязанности:

  • Разработка необходимой технической документации на производство сварочных работ (ТП, инструкции, методики), в т. ч. в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.»
  • Организация сварочных работ в соответствии с требованиями НТД.
  • Выбор оборудования, сборочно-сварочных приспособлений.
  • Проведение инструктажа сварщиков и осуществление технического надзора за выполнением сборочно-сварочных работ.
  • Технический надзор за соблюдением технологического процесса сварки и соблюдение технологической дисциплины.
  • Разработка и внедрение прогрессивных технологических процессов и инструкций по сварке.
  • Расчет норм основных и вспомогательных сварочных материалов.
  • Визуальный и измерительный контроль сварных соединений.
  • Оформление учетной документациию.

Контроль за:

  • работоспособностью сварочного оборудования и настраивает его на требуемые параметры;
  • правильностью выполнения предварительного и сопутствующего подогревов;
  • правильностью хранения, подготовки и использования сварочных материалов;
  • соблюдением правил техники безопасности при проведении сборочно-сварочных работ;
  • качеством сварных соединений.
  • Участие в составлении заявок на сварочное оборудование.
  • Работа с производственным цехом, контроль исполнения тех. процессов.
  • Организация обучения и аттестации персонала.

Дополнительные требования:
Дисциплинированность, способность самостоятельно принимать решения, аналитический склад ума, умение работать на результат.,активная жизненная позиция.

Условия работы:
Работа на крупном, активно развивающемся предприятии, дружный стабильный коллектив
Официальное трудоустройство, согласно ТК РФ
Заработная плата определяется индивидуально с успешным кандидатом.
Социальный пакет: страхование работников от несчастного случая, корпоративная мобильная связь, частичная компенсация питания

Обязанности и умения инженера сварщика

В последние годы наметилась большая потребность в специалистах технического профиля. Остро ощущается недостаток инженеров, техников и просто квалифицированных рабочих.

Восстановление промышленности, создание новых производств, строительство жилых объектов и магистральных трубопроводов невозможно без сварочных работ. Они присутствуют во всех сферах производственной деятельности человека, начиная от микроэлектроники и заканчивая космическими аппаратами.

Чтобы разобраться в этом многообразии, выбрать оптимальное сварочное оборудование и метод сваривания конкретного материала требуются глубокие знания в различных сферах науки. Без специального образования с этим не справиться.

Поэтому еще в Советском Союзе многие технические университеты подготавливали инженеров сварочного производства. Сейчас инженер по сварке – еще более актуальная профессия.

Работа на производстве

В большинстве предприятий промышленности и строительства имеются в штатном расписании должности инженера по сварке, технолога, главного сварщика и целые отделы, цеха, которые отвечают за все, что относится к свариванию материалов.

Даже в самой маленькой фирме, имеющей дело с металлом, если нет штатной единицы инженера по сварке, то имеется ответственный за сварочные работы. Для этого руководитель предприятия издает специальный приказ. Это объясняется особой важностью сварочных работ.

При организации любого производства изделий из металла учитывается мнение инженера по сварке.

Он должен, исходя из возможностей конкретного предприятия, используемых материалов, предложить оптимальный способ сварки, при необходимости предложить новые сварочные аппараты, станки, оснастку и приспособления.

Читать еще:  Технолог пищевой промышленности омск

Перечень обязанностей инженера довольно широк:

  • он руководит подготовкой сварочных работ при создании продукции с точки зрения соблюдения технологии;
  • внедряет в производство новые способы сварки сплавов;
  • контролирует соблюдение технологии при различных режимах сварки;
  • проверяет соответствие расходных материалов нормам;
  • следит за соблюдением инструкций по использованию сварочных аппаратов и правил безопасного производства работ.

Инженер может работать и в лаборатории неразрушающего контроля сварных соединений. Это тоже очень важная часть деятельности, обусловленная этим производством.

Контроль состояния шва довольно сложная задача. Для этого разработаны специальные приборы, позволяющие без разрушения шва определить его качество на основе ультразвукового, радиационного и других способов контроля.

Исследовательская деятельность

Специалисты, закончившие высшие учебные заведения по специальности «оборудование и технология сварочного производства» трудятся и в научно-исследовательских институтах, при наличии способностей к исследовательской деятельности.

Сейчас сваривание металлов производят под водой, на земле и в космическом пространстве, при очень высоких и низких температурах. Соединяют разнородные сплавы и совершенно новые материалы с необычными свойствами. И везде нужны инженеры, способные разработать технологию, которая позволит получить надежное сварное соединение.

Инженеры могут исследовать процессы, которые происходят в зоне расплава под воздействием различных газов или полного вакуума. Требуется разработка надежных математических методов расчета прочностных и иных характеристик сварного шва.

Без этого невозможно строить мосты и высотные здания, спортивные сооружения, космические корабли, морские суда и многое другое. Технологические способы сварки не стоят на месте, постоянно развиваются, создаются новые методы сваривания металлов и их сплавов.

Теперь сварку используют не только для соединения металлов, но и других материалов, применяют в медицине для соединения костей и иных органов человека.

Инженеру, как и всем настоящим специалистам, приходится постоянно изучать новые технологические процессы и аппараты, проходить обучение и переподготовку, чтобы быть максимально полезным для своего предприятия.

Большинство инженеров по сварке трудятся на промышленных предприятиях и строительных организациях на должностях технолога, руководителя сварочного подразделения, главного сварщика, контролера ОТК. Нужны инженеры для разработки и последующей продажи новых аппаратов и материалов для сварки.

Квалификационные требования

Инженер-технолог сварочного оборудования обязан иметь определенные навыки и знания. Он должен знать производство, технологические процессы, используемые на предприятии, его организационную структуру, специфику производства продукции.

Должен быть в курсе технических требований к материалам и выпускаемым изделиям. Хорошо разбираться в комплексах управления технологическими процессами.

Знать методы и способы сварки сплавов, виды изъянов сварных соединений, причины их возникновения и методы устранения. Инженер обязан знать, как организованы сварочные работы на предприятии, параметры и возможности сварочных аппаратов и станков, их особенности, режимы эксплуатации, правила использования.

Инженер сварщик должен владеть теоретическими знаниями и практическими навыками. Ряд российских вузов с технической направленностью готовит таких специалистов. Существуют также сертификаты международного образца по сварке IWT для технологи и IWE для инженера.

В круг обязанностей инженера по сварке входит правильная организация работ сварщика, создание безопасных условий труда. Должностная инструкция обязывает знать положения, инструкции и другие документы по работе с техдокументацией.

Он должен знать стандарты и техусловия на сварочные работы, СНИПы, быть в курсе новых технологий сварочного процесса.

Кроме руководства и обеспечения соблюдения техпроцесса, инженер технолог обеспечивает плановые ремонты оборудования, их паспортизацию, ведет учет расходных материалов.

При необходимости участвует в разработке оснастки для производства сварочных работ. Проводит производственный инструктаж со сварщиками и вспомогательным персоналом.

Дополнительно он должен знать трудовой кодекс, документы по научной организации труда, правила безопасности при работе с электроустановками. Разбираться в экономических и организационных вопросах производства и управления.

Роль инженера по сварочному оборудованию особенно велика при опытном производстве, когда идет процесс отладки изделия и технологии его изготовления. В технической документации невозможно полностью все регламентировать. В ней задаются основные требования.

На практике зачастую приходится подбирать особые режимы и способы работы в зависимости от свариваемых материалов, их толщины и положения в пространстве. Здесь рекомендации инженера-технолога сварочного производства будут незаменимы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×