Igro-zon.ru

Работа и жизнь
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технолог по сварке

Обязанности и умения инженера сварщика

В последние годы наметилась большая потребность в специалистах технического профиля. Остро ощущается недостаток инженеров, техников и просто квалифицированных рабочих.

Восстановление промышленности, создание новых производств, строительство жилых объектов и магистральных трубопроводов невозможно без сварочных работ. Они присутствуют во всех сферах производственной деятельности человека, начиная от микроэлектроники и заканчивая космическими аппаратами.

Чтобы разобраться в этом многообразии, выбрать оптимальное сварочное оборудование и метод сваривания конкретного материала требуются глубокие знания в различных сферах науки. Без специального образования с этим не справиться.

Поэтому еще в Советском Союзе многие технические университеты подготавливали инженеров сварочного производства. Сейчас инженер по сварке – еще более актуальная профессия.

Работа на производстве

В большинстве предприятий промышленности и строительства имеются в штатном расписании должности инженера по сварке, технолога, главного сварщика и целые отделы, цеха, которые отвечают за все, что относится к свариванию материалов.

Даже в самой маленькой фирме, имеющей дело с металлом, если нет штатной единицы инженера по сварке, то имеется ответственный за сварочные работы. Для этого руководитель предприятия издает специальный приказ. Это объясняется особой важностью сварочных работ.

При организации любого производства изделий из металла учитывается мнение инженера по сварке.

Он должен, исходя из возможностей конкретного предприятия, используемых материалов, предложить оптимальный способ сварки, при необходимости предложить новые сварочные аппараты, станки, оснастку и приспособления.

Перечень обязанностей инженера довольно широк:

  • он руководит подготовкой сварочных работ при создании продукции с точки зрения соблюдения технологии;
  • внедряет в производство новые способы сварки сплавов;
  • контролирует соблюдение технологии при различных режимах сварки;
  • проверяет соответствие расходных материалов нормам;
  • следит за соблюдением инструкций по использованию сварочных аппаратов и правил безопасного производства работ.

Инженер может работать и в лаборатории неразрушающего контроля сварных соединений. Это тоже очень важная часть деятельности, обусловленная этим производством.

Контроль состояния шва довольно сложная задача. Для этого разработаны специальные приборы, позволяющие без разрушения шва определить его качество на основе ультразвукового, радиационного и других способов контроля.

Исследовательская деятельность

Специалисты, закончившие высшие учебные заведения по специальности «оборудование и технология сварочного производства» трудятся и в научно-исследовательских институтах, при наличии способностей к исследовательской деятельности.

Сейчас сваривание металлов производят под водой, на земле и в космическом пространстве, при очень высоких и низких температурах. Соединяют разнородные сплавы и совершенно новые материалы с необычными свойствами. И везде нужны инженеры, способные разработать технологию, которая позволит получить надежное сварное соединение.

Инженеры могут исследовать процессы, которые происходят в зоне расплава под воздействием различных газов или полного вакуума. Требуется разработка надежных математических методов расчета прочностных и иных характеристик сварного шва.

Без этого невозможно строить мосты и высотные здания, спортивные сооружения, космические корабли, морские суда и многое другое. Технологические способы сварки не стоят на месте, постоянно развиваются, создаются новые методы сваривания металлов и их сплавов.

Теперь сварку используют не только для соединения металлов, но и других материалов, применяют в медицине для соединения костей и иных органов человека.

Инженеру, как и всем настоящим специалистам, приходится постоянно изучать новые технологические процессы и аппараты, проходить обучение и переподготовку, чтобы быть максимально полезным для своего предприятия.

Большинство инженеров по сварке трудятся на промышленных предприятиях и строительных организациях на должностях технолога, руководителя сварочного подразделения, главного сварщика, контролера ОТК. Нужны инженеры для разработки и последующей продажи новых аппаратов и материалов для сварки.

Квалификационные требования

Инженер-технолог сварочного оборудования обязан иметь определенные навыки и знания. Он должен знать производство, технологические процессы, используемые на предприятии, его организационную структуру, специфику производства продукции.

Должен быть в курсе технических требований к материалам и выпускаемым изделиям. Хорошо разбираться в комплексах управления технологическими процессами.

Знать методы и способы сварки сплавов, виды изъянов сварных соединений, причины их возникновения и методы устранения. Инженер обязан знать, как организованы сварочные работы на предприятии, параметры и возможности сварочных аппаратов и станков, их особенности, режимы эксплуатации, правила использования.

Инженер сварщик должен владеть теоретическими знаниями и практическими навыками. Ряд российских вузов с технической направленностью готовит таких специалистов. Существуют также сертификаты международного образца по сварке IWT для технологи и IWE для инженера.

Читать еще:  Конструктор технолог одежды

В круг обязанностей инженера по сварке входит правильная организация работ сварщика, создание безопасных условий труда. Должностная инструкция обязывает знать положения, инструкции и другие документы по работе с техдокументацией.

Он должен знать стандарты и техусловия на сварочные работы, СНИПы, быть в курсе новых технологий сварочного процесса.

Кроме руководства и обеспечения соблюдения техпроцесса, инженер технолог обеспечивает плановые ремонты оборудования, их паспортизацию, ведет учет расходных материалов.

При необходимости участвует в разработке оснастки для производства сварочных работ. Проводит производственный инструктаж со сварщиками и вспомогательным персоналом.

Дополнительно он должен знать трудовой кодекс, документы по научной организации труда, правила безопасности при работе с электроустановками. Разбираться в экономических и организационных вопросах производства и управления.

Роль инженера по сварочному оборудованию особенно велика при опытном производстве, когда идет процесс отладки изделия и технологии его изготовления. В технической документации невозможно полностью все регламентировать. В ней задаются основные требования.

На практике зачастую приходится подбирать особые режимы и способы работы в зависимости от свариваемых материалов, их толщины и положения в пространстве. Здесь рекомендации инженера-технолога сварочного производства будут незаменимы.

Инженер-технолог по сварке

Требования:

  • Высшее техническое образование (инженер по сварке) или специальные курсы.
  • Опыт работы на производстве не менее 2 лет.

Должен знать:

  • основные конструктивные особенности изготавливаемого оборудования и основные технические требования, предъявляемые к нему;
  • технологию производства;
  • организацию и правила производства сварочных работ;
  • основные виды и способы сварки, их сущность, классификацию и области применения;
  • типы сварных соединений и обозначения сварных швов на чертежах;
  • основы металловедения: применяемые на производстве виды металлов и сплавов, их свойств, предназначения, различия по свариваемости ;
  • виды сварочных и вспомогательных материалов, их применение.
  • виды подготовки сварных соединений под сварку;
  • основы науки о прочности и деформациях;
  • виды дефектов сварных соединений, причины их образования, способы их предотвращения и устранения;
  • способы и методы контроля качества при производстве сварных конструкций;
  • правила проведения сборочно-сварочных работ;
  • технические регламенты, ГОСТы, технические условия;
  • требования, правила и нормы Ростехнадзора России;
  • стандарты и технические условия на сварочные работы;
  • правила хранения, использования и транспортировки, применяемых на производстве сварочных материалов, газов и газовых смесей;
  • правила техники безопасности при работе на электроустановках до 1 000 В. (Допуск)
  • правила охраны труда.

Обязанности:

  • Разработка необходимой технической документации на производство сварочных работ (ТП, инструкции, методики), в т. ч. в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.»
  • Организация сварочных работ в соответствии с требованиями НТД.
  • Выбор оборудования, сборочно-сварочных приспособлений.
  • Проведение инструктажа сварщиков и осуществление технического надзора за выполнением сборочно-сварочных работ.
  • Технический надзор за соблюдением технологического процесса сварки и соблюдение технологической дисциплины.
  • Разработка и внедрение прогрессивных технологических процессов и инструкций по сварке.
  • Расчет норм основных и вспомогательных сварочных материалов.
  • Визуальный и измерительный контроль сварных соединений.
  • Оформление учетной документациию.

Контроль за:

  • работоспособностью сварочного оборудования и настраивает его на требуемые параметры;
  • правильностью выполнения предварительного и сопутствующего подогревов;
  • правильностью хранения, подготовки и использования сварочных материалов;
  • соблюдением правил техники безопасности при проведении сборочно-сварочных работ;
  • качеством сварных соединений.
  • Участие в составлении заявок на сварочное оборудование.
  • Работа с производственным цехом, контроль исполнения тех. процессов.
  • Организация обучения и аттестации персонала.

Дополнительные требования:
Дисциплинированность, способность самостоятельно принимать решения, аналитический склад ума, умение работать на результат.,активная жизненная позиция.

Условия работы:
Работа на крупном, активно развивающемся предприятии, дружный стабильный коллектив
Официальное трудоустройство, согласно ТК РФ
Заработная плата определяется индивидуально с успешным кандидатом.
Социальный пакет: страхование работников от несчастного случая, корпоративная мобильная связь, частичная компенсация питания

Специальность «Сварочное производство»

Техник сварочного производства на протяжении десятилетий является одной из стабильно востребованных профессий. Но как показывает практика, понятие о специальности достаточно специфичное и значительно отличается от действительности.

Техник сварочного производства могут иметь разряд от 1 до 6, а также им может быть присвоен уровень от 1 до 4.

Задача техника сварочного производства сводится к ответу на вопрос «как сделать?», то есть на основе предоставляемой документации функция технолога правильно и последовательно описать технологию изготовления, подобрать режимы сварки, подобрать оборудование, приспособления и оснастку.

Читать еще:  Химик технолог где учиться в спб

Преимущества специальности: пользуется стабильным спросом; возможность реализовать себя в широком кругу смежных профессий, стабильный и достойный заработок; возможность карьерного роста.

Ограничения профессии: высокая ответственность, заболевания связанные с легочными заболеваниями и заболеваниями глаз.

Тип и класс специальности

Специальность относится к типу «человек-оборудование», ориентирована на владение техникой, поэтому необходимо знать как работает оборудование, понимать принцип действия оборудования, области применения. При карьерном росте, специальность плавно дифференцирует к типу «человек-человек», необходимо обладать обширным лексическим запасом слов, для того чтобы объяснить подчиненному его задачу, помимо этого необходимо обладать психической устойчивостью и лидерскими наклонностями.

Помимо владения техникой технолог должен уметь читать чертежи и понимать их, для этого требуются логическое мышление, умение сосредотачиваться, внимание и усидчивость, пространственное мышление.

Деятельность технолога направлена в первую очередь на обеспечение беспрерывного производства, и как следствие на обеспечение роста прибыли организации.

Технолог принимает участие в процессе изготовления изделия, консультирует.

Требования к знаниям и умениям специалиста

Для успешного освоения специальности технолога сварочного производства необходимы базовые знания по математике, физике, химии.

Квалифицированный технолог сварочного производства должен знать:

— Современные методы и способы обработки и технологии материалов;

— Нормативные документы по стандартизации

— Основные характеристики и свойства материалов

— Основы технологии сварки и производства сварных конструкций

— Основы экономики и организации труда

Квалифицированный технолог сварочного производства должен уметь:

— Разрабатывать технологический процесс изготовления типовых сварных конструкций;

— Разрабатывать конструкторскую документацию;

— Пользоваться нормативными документами;

— Использовать современные САПР;

— Выполнять слесарные операции и основные приемы сварочных работ;

— Осуществлять метрологическую проверку изделий;

Требования к индивидуальным особенностям специалиста:

Для успешной деятельности в качестве технолога сварочного производства необходимо наличие следующих профессионально-важных качеств:

— Технический склад ума;

— Умение принимать решения;

— Умение решать нестандартные задачи;

Техник работает в условиях цеха, монтажной площадки, деятельность требует физического и умственного труда.

Главные средства труда техника профессионализм и опыт. Дополнительные средства труда: компьютер.

Области применения специальности

Техники работают в производственной сфере, в области машиностроения, строительстве и т. д.

Перспективы карьерного роста:

Техник, возможность получения высшего образования и вследствии этого повышения аттестационного уровня, переход на позицию технолога или конструктора сварочного производства.

Возможна организация собственного дела, создание собственного бизнеса. Практика показывает, что услуги в данной области пользуются стабильным спросом.

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства НАКС во Владимире

Отзывы наших клиентов

ВНИМАНИЕ!

Аттестация специалистов НАКС производится в очной форме с приездом в город Москву.

Если вы являеетесь юридическим лицом и вам необходимо аттестовать технологию сварки под ключ, свяжитесь с нашими экспертами по тел. 8(4922)49-43-83, либо оставьте заявку на сайте.

Аттестация НАКС – что это?

НАКС (Национальное Агентство Контроля и Сварки) — гос учреждение, которое полностью отвечает за детальную разработку правил определенной подготовки и осуществления лицензированной экзаменации специалистов сварочного дела.

Сварщик, получивший данный аттестат становится квалифицированным специалистом и ценным кадром. А также, получает официальный доступ ко всем видам сварочных работ на организациях с обычной и повышенной опасностью.

Сварщик занимает первое место среди всех составляющих сварочного процесса. Аттестация сварщиков НАКС обычно проходит в несколько уровней:

  • первичная;
  • периодическая;
  • внеочередная;
  • дополнительная.

Лицензирование работников проводится в специальных центрах, которые находятся в реестре НАКС. НАКС расшифровывается как национальное агентство контроля сварки. Оно полностью отвечает за разработку правил определенной подготовки и правил сдачи экзаменов для специалистов сварочного дела.

Прохождение первичной аттестации — это начальный уровень для специалистов, не имеющих ранее доступа для работы на объекте по наплавке и сварке. После успешного прохождения аттестации сварщик допускается к выполнению сварочных работ.

Периодическую проверку необходимо проводить в целях продления действующего удостоверения. Специалисты проходят специальный и практический экзамены по технологии сварки. Все сварщики на производстве, независимо от квалификации, должны регулярно проходить переподготовку и получать квалификацию в соответствии с какими-либо требованиями или стандартами.

Пройти внеочередную аттестацию обязуют сварщиков, которые были временно отстранены от работы за выполнения сварочных работ не на должном уровне. Сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

Читать еще:  Технолог продукты эконом класса

Дополнительную аттестацию предлагают пройти специалистам для получения допуска на проведение сварочных работ, не указанных в их аттестационных удостоверениях. А также при перерыве в сварочных работах более шести месяцев.

Документы, необходимые для аттестации НАКС:

  • заявление
  • фото цветное 3х4 (3шт)
  • аттестат об образовании – (на первый уровень)
  • диплом о высшем образовании (на второй и третий уровень)
  • копия протокола аттестации по промышленной безопасности на те ОТУ которые указаны в заявке на 2 и 3 уровень
  • копия паспорта (лист с фото, лист с пропиской)
  • копия удостоверения электрогазосварщика не ниже 4 разряда либо удостоверение НАКС (если таковое имеется)
  • справка о стаже или скан копия трудовой книжки
  • мед. справка (отметки терапевта и окулиста обязательные)

Уровни аттестации сварщиков НАКС и сроки их действия:

I уровень

II уровень

III уровень

IV уровень

Аттестация сварщиков проводится по следующим способам сварки (наплавки):

РДРучная дуговая сварка покрытыми электродами
РАДРучная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
ГГазовая сварка
РДНРучная дуговая наплавка покрытыми электродами
РДВВанная ручная дуговая сварка покрытыми электродами
МПМеханизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях
КТСКонтактная точечная сварка
КСОКонтактная стыковая сварка оплавлением
МФМеханизированная сварка под флюсом
МПГМеханизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов
МПСМеханизированная сварка самозащитой порошковой проволокой
МПСВВанная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой
МФВВанная механизированная сварка под флюсом
АФАвтоматическая сварка под флюсом
НИСварка нагретым инструментом полимерных материалов
ЗНСварка с закладными нагревателями полимерных материалов

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства имеет четыре уровня, каждый из которых действует определенное количество времени. После получения удостоверения НАКС специалист сварочных работ считается самым высококвалифицированным и может выполнять работы на наиболее ответственных участках.

Проведение аттестации предусматривает специальное обучение перед сдачей аттестационных экзаменов. Обучение осуществляется по программе, утвержденной Госгортехнадзором России. Программы составляются с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности. Они включают разделы по сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки, контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ. Общая стоимость зависит от квалификации.

Свидетельство НАКС I уровня профессиональной подготовки присваивается после прохождения аттестации. Специалист, претендующий на удостоверение НАКС должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением правил нормативной документации и техники безопасности, также иметь необходимые знания в области сварочных технологий. После прохождения проверки теоретических и практических знаний выдается удостоверение сроком действия два года.

Квалификация мастера предусматривает дополнительные практические навыки и профессиональную подготовку. Этот специалист может контролировать процессы сварки и выдавать указания по поводу проводимых работ. К сдаче экзаменов допускаются специалисты с большим количеством практического опыта и профессиональных знаний. После прохождения аттестации специалист получают свидетельство НАКС действием на три года.

Кандидаты на уровень технолога в обязательном порядке должны иметь высшее техническое или среднее образование. Технолог контролирует все сварочные работы на производственных объектах. После успешного прохождения аттестации сварщик получает удостоверение НАКС III уровня сроком действия на три года.
Инженер — это IV уровень аттестации НАКС. Свидетельство НАКС данного уровня выдается на пять лет. Национальным агентством проводится проверка кандидата в полном объеме. На производственных объектах ценятся сотрудники с данной квалификацией, которая является руководящей.

Какие документы получают после успешной аттестации НАКС:

  • удостоверение о прохождении всех этапов аттестации, которое можно использовать в любой точке РФ
  • копия протокола, с зафиксированными результатами прохождения аттестации
  • свидетельство об благополучном прохождении всей предаттестационной подготовки

Любой из этих документов Вы всегда можете проверить на официальном портале НАКС .

Центр Подготовки Профессиональных Кадров проводит обучение специалистов с различным уровнем подготовки и квалификации. Предлагает подготовиться к специальным экзаменам, получить дополнительные практические навыки и пополнить теоретические знания.

После предварительного обучения сварочному производству кандидаты владеют различными способами, методами и приемами сборки и сварки, умеют выполнять расчеты и конструирование сварных соединений. Сначала они подтверждают уровень профессиональной деятельности и затем получают допуск к процедуре аттестации.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×