Сварщик технолог обучение

Аттестация НАКС. Обучение НАКС для сварщика в Владимире

Уровни аттестации НАКС и требования по обучению

Система подготовки сварщиков включает в себя 4 уровня аттестации и предъявляет определенные требования по опыту и образованию аттестуемого:

Первый уровень требуется сварщикам, работающими на опасных производственных объектах

Образование: среднее или неполное среднее+прохождение курсов

Стаж: от 6 месяцев до 1 года (зависит от образования)

Второй уровень требуется мастерам, в чьи обязанности входит управление другими работниками

Образование: среднее или выше

Стаж: от 6 месяцев до 3 лет (зависит от образования)

Третий уровень требуется технологам, занятым в разработке документации, используемой для проведения сварочных работ

Образование: среднее техническое или высшее

Стаж: от 6 месяцев до 3 лет

Четвертый уровень требуется инженерам, которые утверждают документацию и управляют процессами.

Образование: Только высшее плюс курсы подготовки

Цена удостоверения НАКС в Владимире

Итоговая цена и сроки зависит от необходимого количества сотрудников, заявленных на аттестацию НАКС.

Государственная пошлина — отсутствует.

Сроки получения удостоверения — 7 дней.

Важно! В стоимость входит доставка документов в любой регион.

Аттестационные документы

По результатам прохождения обучения и аттестации сварщик получает:

1. аттестационное удостоверение НАКС. В нем указывается специальность, а также уровень аттестации;
2. протокол аттестационной комиссии;
3. В некоторых случаях — свидетельство о прохождении профпереподготовки.

Сроки действия документов НАКС

Для сварщиков (при первичной аттестации для сварщиков) он составляет 2 года, для мастеров и технологов (специалистов сварочного производства II и III уровней) — 3 года, для инженеров ( IV уровня) — 5 лет.

Аттестационный центр НАКС в Владимире

Виды сварки:

• РД — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
• РАД — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
• Г — Газовая сварка;
• РДН — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;
• РДВ — ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
• МП — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
• КТС — Контактная точечная сварка;- редко когда делают эти методы
• КСО — контактная стыковая сварка оплавлением;
• МФ — механизированная сварка под флюсом;
• МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов;
• МПС — механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой;
• МПСВ — ванная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой;
• МФВ — ванная механизированная сварка под флюсом;
• АФ — автоматическая сварка под флюсом;
• НИ — Сварка нагретым инструментом полимерных материалов;
• ЗН — Сварка с закладными нагревателями полимерных материалов.

Работа сварщиком без НАКС. Последствия

Наличие удостоверения НАКС у трудоустроенного сварщика — обязательное условие согласно закону «О промышленной безопасности».

Виды штрафов и последствия нарушений определены в ст. 9.1. КоАП РФ.

Штраф для физического лица

Штраф для должностного лица

Штраф для юридического лица

Нарушение требований промышленной безопасности (или условий лицензии) при работе с опасными производственными объектами

От 2.000 до 3.000 руб.

От 20.000 до 35.000 руб. (или дисквалификация от 6 месяцев до 1 года)

От 200.000 до 300.000 руб. (или приостановление деятельности до 90 суток)

Нарушение требований промышленной безопасности к получению, использованию, переработке, хранению, транспортировке, уничтожению и учету взрывчатых веществ на опасных производственных объектах

От 4.000 до 5.000 руб.

От 30.000 до 40.000 руб. (или дисквалификация от 1 года до 1,5 лет)

От 300.000 до 400.000 руб. (или приостановление деятельности до 90 суток)

Грубое нарушение требований промышленной безопасности или грубое нарушение условий лицензии при работе с опасными производственными объектами

От 40.000 до 50.000 руб. (или дисквалификация от 1 года до 2 лет)

От 500.000 до 1.000.000 руб. (или приостановление деятельности до 90 суток)

Виды аттестаций НАКС

Первичная аттестация сварщиков проводится если у сотрудников ранее не было допуска к сварке и наплавке.

Периодическая аттестация сварщиков проводится в целях продления срока действия аттестационных удостоверений НАКС на выполнение сварочных работ.

Дополнительная аттестация сварщиков проводится перед допуском к новым сварочным работам, не указанным в удостоверениях, а также при перерыве в работе более полугода.

Дополнительная аттестация специалистов сварочного производства проводится перед допуском к новым видам производственной деятельности, после перерыва в работе более 12 месяцев, а также при введении в действие новых нормативных документов Ростехнадзора;

Внеочередная аттестация сварщика проводится перед допуском к возобновлению деятельности после временного отстранения за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных им соединений.

Внеочередная аттестация специалистов сварочного производства проводится перед допуском к возобновлению деятельности после отстранения от выполнения работ, по требованию работодателя или представителей РТН в соответствии с действующим законодательством.

Оборудование и технология сварочного производства. Дистанционное обучение

Уровень образованияФорма обученияДистанционная
(Заочная форма обучения с применением
дистанционных образовательных технологий)

Срок обучения – 5,5 лет

Сварка — процесс образования неразъемного соединения материалов, деталей и узлов, который объединяет более пятидесяти способов. К основным способам сварки относятся: дуговая, плазменная, контактная, электрошлаковая, электронно–лучевая, лазерная, ультразвуковая, сварка трением, сварка взрывом и другие.

Сваркой соединяют объекты размерами от микрометров (интегральные схемы в микроэлектронике и т.п.) до сотен метров (корпуса судов). К области сварочной техники также относятся процессы термической резки, пайки, наплавки, напыления и металлизации, упрочнения поверхностей и другие.

Высокая эффективность процесса сварки предопределила ее широкое распространение во всех отраслях промышленности. Диапазон ее применения простирается от космических исследований и атомной энергетики до приборостроения, связи и даже медицины и биотехнологии.

Относительно малый возраст сварочной техники (сто лет изобретения дуговой сварки русскими инженерами Н.Н. Бенардоссом и Н.Г. Славяновым отмечалось в 1988 году) открывает для специалистов–сварщиков широкие возможности деятельности в этой сфере. За последние годы учеными ведущих сварочных организаций нашей страны запатентованы сотни принципиально новых инженерных решений, сделаны два открытия в области ультразвуковой резки и сварки биологических тканей, разработан сварной металло–биологический сердечный клапан.

В настоящее время непрерывно растет объем ремонтных работ практически во всех отраслях народного хозяйства. Специализация «Ремонт транспортных средств методами сварки, пайки, наплавки и напыления» позволит будущему специалисту применить свои знания при организации собственного предприятия, работе в службах автосервиса и других отраслях, связанных с восстановлением изношенных деталей.

Квалифицированный инженер–сварщик владеет теоретическими знаниями и практическими навыками в области целого ряда отраслей науки — материаловедения, металлургии, теории упругости и пластичности, электроники и т. д., а также компьютерными программными средствами исследования и автоматизированного проектирования (САПР). Этот факт определяет инженера–сварщика как передового специалиста, эрудированного в смежных областях науки и техники, а сварочную специальность — как одну из перспективнейших и универсальных.

Квалификационная характеристика выпускника.

Области науки и техники, включающие совокупность средств, приемов, способов и методов человеческой деятельности, направленной на изготовление конкурентоспособной продукции машиностроения и содержащей:

• применение современных методов проектирования, математического, физического и компьютерного моделирования;
• использование средств конструкторско–технологической информатики и автоматизированного проектирования;
• создание управляющих и других технологически ориентированных систем;
• проведение маркетинговых исследований.

Объекты профессиональной деятельности:

• объекты машиностроительного производства, технологическое оборудование, инструментальная техника, технологическая оснастка и средства автоматизации;
• производственный и технологический процессы, их разработка и освоение новых технологий;
• средства информационного, метрологического, диагностического и управленческого обеспечения технологических систем для достижения качества выпускаемых изделий;
• нормативно–техническая документация, системы стандартизации и сертификации, методы и средства испытаний и контроля качества изделий машиностроения.

Виды профессиональной деятельности.

Инженер по направлению подготовки дипломированного специалиста “Машиностроительные технологии и оборудование” может в соответствии с фундаментальной и специальной подготовкой выполнять следующие виды профессиональной деятельности:

• проектно–конструкторская;
• производственно–технологическая;
• организационно–управленческая;
• научно–исследовательская.

Конкретные виды деятельности определяются содержанием образовательно–профессиональной программы, разрабатываемой МГИУ.

Задачи профессиональной деятельности.

Инженер по направлению подготовки дипломированного специалиста “ Оборудование и технология сварочного производства ” подготовлен к решению следующих типов задач по виду профессиональной деятельности.

• Проектно–конструкторская деятельность:
  • формулирование целей проекта (программы), задач при выданных критериях, целевых функциях, ограничениях, построение структуры их взаимосвязей, выявление приоритетов решения задач с учетом нравственных аспектов деятельности;
  • разработка обобщенных вариантов решения проблем, анализ этих вариантов, прогнозирование последствий, нахождение компромиссных решений в условиях многокритериальности, неопределенности, планирование реализации проектов;
  • разработка проектов изделий с учетом механических, технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических параметров;
  • использование информационных технологий для выбора необходимых материалов изготавливаемых изделий.
• Производственно–технологическая деятельность:
  • разработка оптимальных технологий изготовления изделий;
  • организация и эффективное осуществление входного контроля качества материалов, производственного контроля технологических процессов, качества готовой продукции;
  • эффективное использование материалов, оборудования, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов;
  • выбор материалов и оборудования для реализации производственных процессов;
  • осуществление метрологической поверки основных средств измерения показателей качества выпускаемой продукции;
  • стандартизация и сертификация выпускаемых изделий и технологических процессов.
• Организационно–управленческая деятельность:
  • организация работы коллектива исполнителей, принятие управленческих решений в условиях различных мнений;
  • нахождение компромисса между различными требованиями (стоимости, качества, безопасности и сроков исполнения) как при долгосрочном, так и при краткосрочном планировании и определении оптимальных решений;
  • оценка производственных и непроизводственных затрат на обеспечение требуемого качества продукции.
• Научно–исследовательская деятельность:
  • диагностика состояния и динамики объектов деятельности (технологических процессов, оборудования и средств управления) с использованием необходимых методов и средств анализа;
  • создание математических и физических моделей процессов и оборудования;
  • планирование эксперимента и использование методик математической обработки результатов;
  • использование информационных технических средств при разработке новых технологий и изделий машиностроения.

Подготовка выпускника обеспечивает квалификационные умения для решения профессиональных задач:

• выполнение работы в области научно–технической деятельности по проектированию, информационному обслуживанию, организации производства, труда и управлению, метрологическому обеспечению, техническому контролю;
• использование природных ресурсов, энергии и материалов;
• разработка методических и нормативных материалов, технической документации;
• проведение комплексного технико–экономического анализа для обоснованного принятия решений, изыскание возможности сокращения цикла работ, содействие подготовке процесса их реализации с обеспечением необходимыми техническими данными, материалами, оборудованием;
• участие в работах по осуществлению исследований, в разработке проектов и программ, в проведении необходимых мероприятий, связанных с испытаниями оборудования и внедрением его в эксплуатацию, а также в выполнении работ по стандартизации технических средств, систем, процессов, оборудования, в рассмотрении различной технической документации;
• выполнение работы по стандартизации технических средств, систем, процессов, оборудования;
• изучение и анализ необходимой информации, технических данных, показателей и результатов работы, обобщение и систематизация результатов решений;
• методическая и практическая помощь при реализации проектов и программ, планов и договоров;
• экспертиза технической документации, надзор и контроль за состоянием и эксплуатацией оборудования;
• соблюдение установленных требований, действующих норм, правил и стандартов;
• организация работы по повышению научно–технических знаний работников;
• содействие развитию творческой инициативы, рационализации, изобретательства, внедрению достижений отечественной и зарубежной науки, техники, использованию передового опыта, обеспечивающих эффективную работу учреждения, организации, предприятия.

Наш выпускник знает:

• постановления, распоряжения, приказы вышестоящих и других органов;
• методические, нормативные и руководящие материалы, касающиеся выполняемой работы;
• перспективы технического развития и особенности деятельности учреждения, организации, предприятия;
• принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности разрабатываемых и используемых технических средств;
• методы исследования, правила и условия выполнения работ;
• основные требования, предъявляемые к технической документации, материалам, изделиям;
• методы проведения технических расчетов и определения экономической эффективности исследований и разработок;
• достижения науки и техники, передовой и зарубежный опыт в области знаний, способствующих развитию творческой инициативы в сфере организации производства, труда и управления;
• основы трудового законодательства и гражданского права;
• правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

Инженер, освоивший основную образовательную программу высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста “Оборудование и технология сварочного производства”, подготовлен для продолжения образования в аспирантуре.

Наименование дисциплин и видов учебной работы студентов.

Перечень дисциплин указан для абитуриентов со средним образованием (школа, ПТУ). Для абитуриентов, поступающих на сокращенные сроки обучения (со средним профессиональным, незаконченным высшим, высшим образованием) часть дисциплин перезачитывается.

• Общие гуманитарные и социально-экономические дисциплины
  • Иностранный язык
  • Физическая культура
  • Отечественная история
  • Философия
  • Экономика
  • Правоведение
  • Психология и педагогика
  • Культурология
  • Политология
  • Русский язык и культура речи
  • Социология
  • История науки и техники
  • Логика
  • История философии
  • Основы бизнеса
  • Религия и общество
  • Макроэкономика
  • Управление персоналом
  • Человеческий фактор в новейшей истории России
• Общие математические и естественно–научные дисциплины
  • Математика
  • Информатика
  • Физика
  • Химия
  • Экология
  • Статистика
  • Информационные технологии
  • Исследование операций
  • Документирование управленческой деятельности
  • Физические методы обработки
  • Основы теории тепломассопереноса
  • Физические процессы и явления в сварочной технике
  • Специальные главы металлофизики
• Общепрофессиональные дисциплины
  • Начертательная геометрия.
  • Инженерная графика
  • Механика
  • Теоретическая механика
  • Сопротивление материалов
  • Детали машин и основы конструирования
  • Теория механизмов и машин
  • Гидравлика
  • Материаловедение
  • Технология конструкционных материалов(Технологические процессы в машиностроении)
  • Электротехника и электроника
  • Защита интеллектуальной собственности
  • Метрология, стандартизация и сертификация
  • Безопасность жизнедеятельности
  • Организация производства и менеджмент
  • Экономика машиностроительного производства
  • Теория автоматического управления(Управление техническими системами)
  • Основы технологии машиностроения
  • Машинная графика
  • Технологические характеристики заготовок
  • Электро и гидропневмоприводы
  • Термодинамика и теплопередача
  • Правовые основы природопользования
  • Специальные главы механики конструкций
  • Информатика и маркетинг в машиностроении
  • Технология физических методов обработки материалов
  • Специальные главы теоретической механики
  • Специальные главы физики твердого тела
  • Федеральный компонент
  • Теория сварочных процессов
  • Источники питания для сварки
  • Проектирование сварных конструкций
  • Производство сварных конструкций
  • Автоматизация сварочных процессов
  • Системы автоматического проектирования в сварке
  • Методология научных исследований
  • Технологические основы сварки плавлением и давлением
• Дисциплины специализации
  • Ремонт транспортных средств
  • Диагностика и ремонт кузовных и рамных конструкций
  • Диагностика и ремонт деталей двигателя и трансмиссии
  • Пайка, склеивание и сварка металлов и неметаллов
  • Специальные главы технологии и оборудование сварки плавлением
  • Специальные главы технологии и оборудование контактной сварки
• Факультативы
  • Курсовая научно-исследовательская работа студента
  • Механика автомобиля
  • Конструкция автомобилей и тракторов
  • Основы организации автосервиса
  • Проектирование станций технического обслуживания автомобиля

Все о профессии инженер-сварщик

включайся в дискуссию

Поделись с друзьями

Зная все о профессии инженера-сварщика, можно будет очень легко совершить правильный выбор. Ведь будет полностью понятно, что это за сфера деятельности и как ею заниматься. Не менее важно, впрочем, знать, где получить профессиональную подготовку, каковы перспективы трудоустройства.

Особенности

Инженер-сварщик – это во многом уникальная профессия. Она находится на стыке теории и практики. Специалисты должны знать досконально обе эти составляющие во избежание серьезных ошибок. Инженер по сварке ведет свою работу на пересечении таких дисциплин, как:

• электроника;
• металлургическая отрасль;
• металловедение;
• общее материаловедение;
• сопротивление материалов;
• автоматика промышленного производства;
• физика твердого тела.

Отдельного внимания заслуживает международный инженер по сварке. Эта работа даже сложнее, чем обычная деятельность, которой занимается ведущий инженер по сварочным работам в промышленности. Всемирный аккредитационный орган присваивает международным инженерам по сварке специализацию IWE. Обычно такой статус могут получить студенты высших учебных заведений, имеющие как минимум уровень бакалавра. Но все это решается в индивидуальном порядке.

Внимание обращается не только на формальную квалификацию, но и на непосредственный опыт инженерной работы. Стоит учесть, что инженеры по сварке крайне редко сами берут в руки аппарат и электроды. Они выполняют лично только самые ответственные или предъявляющие очень много требований работы. В обычных ситуациях внимание инженера по сварке сосредоточено на таких моментах, как:

• общее руководство сварочными работами;
• соблюдение технологических норм;
• исполнение норм безопасности;
• разработка новых технологических процессов;
• внедрение ранее не практиковавшихся приемов обработки.

Инженер-сварщик по понятным причинам должен очень четко представлять себе все свойства металлов и сплавов. А также ему необходимо столь же четко понимать основные правила выполнения сварочных работ. Придется разбираться, как организовывать рабочий процесс у сварщиков, как обустраивать их рабочие места.

Желательно хотя бы в общих чертах представлять основную организацию работы и на других участках производства. Тогда инженер-сварщик будет полностью понимать, чего ему ждать от «смежников», на что они сами вправе рассчитывать.

Обязанности

То, что конкретно инженер-сварщик делает на предприятии, прописывается в его персональной должностной инструкции. Но в большинстве случаев там пишут о следующем:

• выработка новых методов и подходов в работе;
• подготовка производственных участков;
• отслеживание выполнения основных технологических норм;
• проверка соблюдения техники безопасности (не только при сварке в узком смысле, но и при использовании иного оборудования на участке, в цеху);
• обеспечение рационального, бережливого использования расходных материалов и основного оборудования;
• поиск любых путей улучшения работы, повышения эффективности;
• повседневное управление коллективом сварщиков и других подчиненных специалистов;
• настройка, отладка вновь приобретенного либо отремонтированного оборудования.

Важно! В должностной инструкции всегда пишут, кому конкретно подчиняется инженер по сварке в организации. Там же указывают требования к образованию и к стажу работы.

Круг необходимых знаний включает следующее:

• нормативные акты по организации труда;
• нормативные акты в профессиональной сфере;
• теория прочности;
• базовые основы электротехники;
• типы сварки;
• виды практикуемых соединений и их обозначение в рабочей документации;
• методы контроля качества;
• виды сварочного брака и пути борьбы с ним;
• технические регламенты, государственные и отраслевые стандарты;
• требования Госгортехнадзора РФ.

Образование

Профессиональное обучение на инженера-сварщика в нашей стране проходят по специализации «Машиностроение». В перечне кодов специальностей обучения – 15.03.01. Важно: прежде всего стоит учиться там, где эта общая специализация конкретизируется. Чаще всего формулировка такая – «Машиностроение. Оборудование и технология сварочного производства».

Независимо от учебного заведения и названия курса понадобится сдавать экзамены по таким предметам, как:

Точнее, родной язык и математику сдают все, а вот выбор физики или информатики на вступительном испытании определяется администрацией учебного заведения. Очное обучение длится 4 года. Все прочие формы образования по такой специальности потребуют 5 лет. В российской столице самых лучших инженеров по сварочному делу готовят в МГТУ имени Баумана, а также в нефтяном университете имени Губкина. Но можно поступать также и в национальный исследовательский университет «МЭИ».

Еще аналогичное направление подготовки есть в таких ВУЗах, как:

• СПбГУ;
• Магнитогорский технический университет;
• Волгоградский ГТУ;
• Федеральный Северо-Восточный университет;
• Федеральный Дальневосточный университет;
• государственный университет Кургана;
• Ижевский технический университет;
• Нижегородский технический университет;
• Ярославский технический университет.

Где работать?

Инженеры в сфере сварочного производства могут найти применение своим силам практически в любой отрасли промышленности. Подобные специалисты вправе рассчитывать на трудоустройство в строительных компаниях или в исследовательских организациях соответствующих отраслей. Работа инженером-сварщиком возможна в любом регионе России. При наличии необходимой подготовки можно будет также трудоустраиваться и за границей. Точно охарактеризовать доход подобного специалиста весьма сложно.

Зарплата, пусть и выше чем в рабочих профессиях, но явно зависит как от уровня квалификации, так и от конкретного предприятия. Ожидаемо, что наиболее высокие доходы ждут тех, кто повышает свою квалификацию и расширяет универсальность навыков. В среднем по России инженер-сварщик может рассчитывать на заработную плату от 30 до 45 тысяч рублей. В столичном регионе ставки колеблются от 80 до 120 тысяч.

Но, разумеется, рассчитывать на верхнюю планку могут только компетентные специалисты со стажем.

Оборудование и технология сварочного производства

• 
• 

Обучение по программе профессиональной переподготовки «Оборудование и технология сварочного производства».
Продолжительность обучения: 252-502 часа.
Документ по окончании: диплом.
Срок действия диплома: бессрочно. Начало обучения: апрель 2020.
—>
Форма обучения: очно, очно-заочно, дистанционно
Начало обучения: 30 марта, 13 апреля
Стоимость обучения: по запросу

Отзывы:

ООО «Офис Семейного Врача» выражает благодарность менеджеру АНО ДПО «Национального Технологического Университета» Иванову И., за индивидуальный подход к каждому клиенту

ООО «МЕДИКЕТ» выражает благодарность менеджеру АНО ДПО «Национального Технологического Университета» Иванову И., за индивидуальный подход к каждому клиенту

Порядок прохождения обучения

Порядок прохождения обучения

Национальный технологический университет (НТУ), действующий на основании образовательной Лицензии, осуществляет профессиональную переподготовку «Оборудование и технология сварочного производства» специалистов, занятых в сварочном производстве, работников других организаций, а также студентов старших курсов колледжей и ВУЗов. Обучение предоставляется в очной, очно-заочной и дистанционной форме, с применением современных образовательных технологий, в соответствии с законом «Об образовании в Российской Федерации» № 273-ФЗ от 29 декабря 2012 года.

Краткая аннотация программы профпереподготовки

Пройдите профпереподготовку по оборудованию и технологиям сварочного производства в одном из лучших Учреждений страны. После успешного прохождения итоговой аттестации или защиты выпускной квалификационной работы, Вы становитесь обладателем диплома установленного образца, равного статусу исходного образования – высшего или среднего профессионального.

Профессиональная переподготовка «Оборудование и технология сварочного производства» включает освоение таких дисциплин как:

теория сварочного производства;

проектирование сборочно-сварочной оснастки и сварных конструкций;

физико-химические процессы, происходящие при сварке;

специальные методы соединения материалов и т.д.

Выпускники Национального технологического университета работают дефектоскопистами, инженерами, электро- и газосварщиками на промышленных предприятиях, в нефтегазовом комплексе, кораблестроении и эффективно осуществляют деятельность по:

обеспечению технологичности изделий и процессов производства;

проверке качества новых образцов изделий;

выбору основных и вспомогательных материалов для технологического производственного процесса;

разработке проектной и технической документации и т.д.

Девять из десяти учебных центров в России не отвечают требованиям современных организаций из-за узкой представленности программ дополнительного профобразования. В Национальном технологическом университете насчитывается более 1000 курсов различных направлений, что позволяет Вам подобрать нужную программу, практически для любого сотрудника компании в одном месте.

Преимущества обучения в НТУ и как записаться на профпереподготовку

Вы можете стать нашим выпускником, для этого свяжитесь с нами по телефону, посетите Национальный технологический университет лично или оставьте заявку на обучение прямо на этом сайте. Заказать учебный план любой понравившейся программы Вы можете, кликнув по соответствующей кнопке, расположенной внизу каждой страницы с описанием курса.

Выбирая нас, Вы можете быть уверены, что получаете:

обучение сварочному производству, проходящее без отрыва от основной работы;

большой выбор программ дополнительного профобразования;

доступные цены, за счет отсутствия в программе общеобразовательных предметов;

отлаженный механизм работы, значительно сокращающий продолжительность обучения;

персонального менеджера, бесплатные консультации и безупречное качество обслуживания.